[实用新型]一种针对DMF精馏残渣的资源化利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对DMF精馏残渣的资源化利用设备，属于环保工程技术。

背景技术

在合成革行业中，DMF（二甲基甲酰胺）蒸馏回收系统具有举足轻重的地位。该系统不仅解决了合成革湿法工艺含DMF废水因排放造成的环境污染问题，又可以通过回收高纯度的DMF（纯度>99.5%）给企业带来可观的经济效益。但是从另一方面来看，DMF蒸馏回收系统在使用操作过程中本身所产生的废水、废渣等环境问题，长期以来却没有得到环保部门足够的了解与重视。

在DMF蒸馏回收系统中，蒸馏残渣的产生与排放是对环境影响较大的系统副产物。通过对整个蒸馏回收过程的分析，可以看出残渣的产生首先是由于在湿法工艺水洗过程中，除了DMF被置换溶于水外，还有其他少量杂质如皮屑、树脂、填充物(木质纤维素、碳酸钙等)也被带入水中，并一起形成湿法回收废水。在现今合成革行业中，对该回收废水一般不进行预处理（降低悬浮物，去除杂质），直接进入回收处理系统，并通过蒸馏过程，使废水中的杂质形成残渣排放处理。在DMF蒸馏回收系统中，残渣是以高浓稠残液形式由系统的蒸发器与精馏釜产生排放的，具体过程是系统通过残液泵将残液排入残液塔中，同时残液中可利用部分再输回蒸发器中，形成循环再利用，以提高DMF回收率。在实际运行过程中，当残液塔中的残液量累积到一定程度时，系统必须将其外排，排放时间视系统工作量和回收水质的水质状况而定，一般少则3～5天，多则7～10天排放一次，每次排放量在数百公斤左右，据调查，在正常生产状况下，一般合成革企业每月可排放2～5吨蒸馏残渣。蒸馏残渣一般呈黑色热浓稠液体状由系统外排，冷却后迅速凝固，状如沥青，外表黑色内部偏黄，芳香气味，既粘又稠。在现今合成革行业中，对蒸馏残渣的处置问题尚无良好对策，部分企业采用拌煤燃烧方式处置残渣，但直接焚烧污染严重，产生大量的二噁英，处理二噁英成本高，而且在实际调查中发现，由于残渣不易燃，粘性强，若处置不当，长期使用可能会对锅炉造成损害；还有部分企业将残渣混入煤渣中外运，甚至直接随意排放。由于残渣属于危险废物，企业随意处置将对环境造成很大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对DMF精馏残渣的资源化利用设备，以治理污染，回收宝贵资源，实现资源循环利用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种针对DMF精馏残渣的资源化利用设备，包括带有预热盘管的储罐、真空干燥机、第一冷凝器、DMF溶剂粗品储罐、调理釜、精馏釜、第二冷凝器、水储罐、中间馏分储罐、纯DMF溶剂储罐和干馏炉；带有预热盘管的储罐出料口通过沥青泵与真空干燥机的入料口连接；真空干燥机的气体出口接至第一冷凝器的入料口，真空干燥机的残渣出口接至干馏炉的入料口；第一冷凝器的出料口通过打料泵接至粗品储罐的进料口，第一冷凝器的出气口接至干馏炉的燃料入口；粗品储罐的出料口经调理釜接至精馏釜的进料口；精馏釜的出气口经第二冷凝器分三路依次通过阀门接至水储罐、中间馏分储罐和纯DMF溶剂储罐的入料口，精馏釜的残渣出口接至真空干燥机的入料口；干馏炉具有干馏混合气体出口和生物炭出口。

所述第二冷凝器通过临时储罐再依次接至水储罐、中间馏分储罐和纯DMF溶剂储罐的入料口。

所述中间馏分储罐的出料口也接至干馏炉的燃料入口。

所述干馏炉的生物炭出口接至冷渣机。

所述干馏炉的干馏混合气体出口接至除尘脱硫塔的入料口，除尘脱硫塔的出料口也接至干馏炉的燃料入口。

所述干馏炉为卧式回转干馏炉，具有螺旋输送机、加热室、回转筒、混合气室、燃烧器和出料室，回转筒与螺旋输送机连接，回转筒位于加热室中，加热室中安装燃烧器，加热室的两端为混合气室和出料室，混合气室和出料室与回转筒连通。

采用上述方案后，本实用新型不仅利用精馏釜将DMF溶剂的蒸馏回收，深度提取了DMF精馏残渣中的DMF，还利用干馏炉将DMF精馏残渣彻底制成可用于土壤改良的生物炭，这样，将DMF精馏残渣变为纯DMF溶剂、生物炭等可回收利用的物质，无二次污染，解决了直接焚烧产生二噁英污染和处理成本高的问题，实现了资源化的回收利用，变废为宝，实现了经济效益和环境保护双赢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是干馏炉结构示意图。

标号说明：

1  带有预热盘管的储罐          2  沥青泵

3  真空干燥机                  4  第一冷凝器