[实用新型]模板限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿建井筒工程领域，具体涉及一种模板限位装置。

背景技术

矿建井筒工程井壁砌筑施工使用金属模板，直径一般在5米以上，随着矿井年产量逐渐增加，井筒直接逐渐加大，已经达到10米以上，高度达到4米以上。在混凝土浇注施工中，井筒地质环境恶劣，且模板较大，由于不能及时支护，易发生井壁塌方事故。在支立模板时，丁字板与左、右模板的接触情况得不到保障。模板调整距离时，调整过大，导致浇注直径过大。在混凝土浇注中，由于混凝土对模板的侧压及地质压力作用，不能保证左、右两块模板的极限位置，导致模板收缩过大，模板上、下口收缩不一致，严重影响了整个施工的质量与安全问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模板限位装置。它包括左、右模板，丁字板，液压缸，限位螺栓，固定支架，限位杆和固定挡板。对模板起到了支护作用，有效的保证了丁字板与左、右模板的位置关系和施工中左、右模板的极限位置。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种模板限位装置，它包括左模板、右模板、焊接在左模板和右模板上的筋板、位于左模板和右模板之间与两模板相匹配的丁字板和液压缸。所述的液压缸两端通过固定支架和铰接轴分别与左模板和右模板铰接。其特征在于：所述的左模板的筋板上垂直焊接有固定支架，固定支架通过铰接轴与限位杆的一端铰接；所述的右模板的筋板上垂直焊接有固定挡板，固定挡板与限位杆的另一端面接触；所述的左模板和右模板上焊接有一组对称的竖板Ⅰ，所述的竖板Ⅰ与丁字板中间的竖板Ⅱ通过限位螺栓连接。

所述的固定挡板为矩形板，固定挡板与右模板之间焊接有加强筋。

所述的液压缸、固定支架、限位杆、固定挡板和限位螺栓设置有多组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对模板起到了支护作用，有效的保证了丁字板与左、右模板的位置关系和施工中左、右模板的极限位置。解决了模板调整距离时，调整过大，导致浇注直径过大；混凝土浇注时，模板收缩过大，导致模板上、下口收缩不一致的问题。本实用新型结构简单，制作方便，运行可靠，操作简单，保证混凝土施工质量，井筒质量。

附图说明

下面结合图1和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图

图中：1、筋板，2、固定支架，3、左模板，4、限位螺栓，4-1、竖板Ⅰ，5、丁字板，5-1、竖板Ⅱ，6、液压缸，7、右模板，8、固定挡板，9、限位杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型它包括左模板3、右模板7、焊接在左模板3和右模板7上的筋板1、位于左模板3和右模板7之间与两模板相匹配的丁字板5和液压缸6。所述的液压缸6两端通过固定支架2和铰接轴分别与左模板3和右模板7铰接。其特征在于：所述的左模板3的筋板1上垂直焊接有固定支架2，固定支架2通过铰接轴与限位杆9的一端铰接；所述的右模板7的筋板1上垂直焊接有固定挡板8，固定挡板8与限位杆9的另一端面接触；所述的左模板3和右模板7上焊接有一组对称的竖板Ⅰ4-1，所述的竖板Ⅰ4-1与丁字板5中间的竖板Ⅱ5-1通过限位螺栓4连接。

所述的固定挡板8为矩形板，固定挡板8与右模板7之间焊接有加强筋。

所述的液压缸6、固定支架2、限位杆9、固定挡板8和限位螺栓4设置有多组。

混凝土浇筑前，通过液压缸6打开左模板3和右模板7至限位螺栓4限定的极限距离，然后调整限位杆9的位置使限位杆9与固定挡板8面接触，防止混凝土浇筑时模板的收缩。调整结束后进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑结束脱模时，将限位杆9和固定挡板8分开，通过液压缸6收缩模板，至左模板3和右模板7闭合即可。