[实用新型]一种仿形车刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的刀具，具体涉及到一种仿形车刀片。

背景技术

仿形车床是指能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环的数控车床，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。仿形车刀片是车床加工的主要工具，主要用于外形复杂的工件的外圆及端面精车。

现有的仿形车刀片不适用于小部件和纵深较大的角度加工，且加工精度较低，不能够实现精加工。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低切削阻力，增加切削精度的仿形车刀片。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种仿形车刀片，其包括呈菱形的刀体，刀体上设有螺钉孔和安装面。刀体两侧以刀体中线对称，其中一侧端角处设有主刀尖圆弧，主刀尖圆弧的端部设有刃带，且安装面靠近刃带的一端设有断削台，断削台与主刀尖圆弧之间设有卷削槽。刀体的另一侧对称设有主刀尖圆弧、刃带、断削台和卷削槽。两个主刀尖圆弧之间的侧面上设有副刀尖圆弧，且在该侧面与安装面的连接棱上设有倾斜刃带和加宽刃带。

优选的，螺钉孔的外周设有工艺平台。

优选的，螺钉孔设置在刀体的中心。

优选的，刀体上设有型槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过螺钉孔固定，安装面采用双端面磨床精磨，保证刀片的定位精度，刃带和主刀面形成锋利的刃口，配合倾斜刃带使切削力分解，降低切削阻力；

2、刀片在大切深时，加宽刃带能够增强刃口强度，断削台能够将被加工件上被切除的铁销完全断落，铁削在卷削槽里卷削后，大部分热量通过铁削带走，降低了工作温度。

3、工艺平台能够避免刀片在毛坯加工时上下表面有毛刺，使精磨时有良好的基准面，能够进一步的增加切削精度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为A部分的放大图。

其中，1、刀体；2、螺钉孔；3、工艺平台；4、安装面；5、主刀尖圆弧；6、副刀尖圆弧；7、刃带；8、卷削槽；9、断削台；10、倾斜刃带；11、加宽刃带；12、型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种仿形车刀片，包括呈菱形的刀体1，刀体1上设有螺钉孔2和安装面4。螺钉孔2安装在刀体1的中心，且螺钉孔2的外周设有工艺平台3。该工艺平台3为一圆环形的凹面，当螺钉放入螺钉孔2后，其螺帽不会突出安装面4，有利于螺钉的安装。

刀体1两侧以刀体中线对称，该中线是指刀体1的中心和副刀尖圆弧6的中心所在的直线上，如图1上的虚线a。刀体1的一侧端角处设有主刀尖圆弧5，主刀尖圆弧5的上端部设有刃带7，且安装面4靠近刃带7的一端设有断削台9，断削台9与主刀尖圆弧5之间设有卷削槽8。由于成中线对称，因此刀体1的另一侧对称设有主刀尖圆弧5、刃带7、断削台8和卷削槽9。

刀体1上两个主刀尖圆弧5之间的侧面上设有副刀尖圆弧6，副刀尖圆弧6设置在两个侧面之间的中部；且在该侧面与安装面4的连接棱上均设有倾斜刃带10和加宽刃带11。其中倾斜刃带10靠近主刀尖圆弧5，加宽刃带11靠近副刀尖圆弧6。

刀体1上设有型槽12，刀体1的刀尖成30度~40度的夹角，使刀片具有高仿形性。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。