[实用新型]一种组合式叶丝加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，尤其涉及一种组合式叶丝加料机。

背景技术

现有卷烟生产技术中，叶丝加料工艺是区别于叶片加料的一种新工艺，具有流程简洁、加料均匀性好、有效利用率高的特点，但因所用的叶丝加料机是在叶片滚筒式加料机的基础上进行的改进，不能完全满足叶丝加料工艺要求。

滚筒式加料采用的是在滚筒的入口端上部设置双介质喷嘴，通过蒸汽或压缩空气将料液雾化，在一定角度下施加到滚筒中不断带起、翻滚、下落的叶丝上，而且整个滚筒由于同时要完成对烟片的加水和温度控制存在有热风系统和排潮系统，在此情况下，不可避免的存在三个问题：一是烟丝在滚筒中随机翻滚且喷嘴料液投射区域主要在滚筒前1/3区，料液能够施加到叶丝的量有限，大量的叶丝没有机会接触料液，靠滚筒的翻滚很难达到均匀施加料液的目的；二是烟丝本身在喂料机内和滚筒翻滚过程中容易结团、缠绕，导致结团烟丝内外部吸收料液的程度不同，影响加料的均匀性，同时结团叶丝在后续的加工过程中难以松散，影响产品感官质量；三是加料机的热风循环系统和排潮系统会带走大量的雾化料液，不仅降低料液的有效利用率，同时也使设备上粘附大量的碎丝和粘稠糖料，影响设备的工作稳定性和可靠性。

中国专利CN 102389160公开了一种降低料液损耗的加料加香方法及装置，但在实际使用过程中发现，由于排潮风难以穿透物料堆积后形成的物料层，无法在腔体内形成负压，造成烟片及料液在腔体内飘悬并粘符在腔体内壁上，生产一段时间后，吸附之饱和的湿团在重力作用下从腔体内壁脱落，同时冷凝的料液沿着内壁滴落之烟片，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可实现将料液均匀准确地喷洒在绝大部分烟丝物料上、料液利用率高、烟丝无缠绕结团的组合式叶丝加料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式叶丝加料机，包括进料装置、加料装置和排潮装置，还包括加料箱和输送装置，加料箱内设有位于输送装置上方的掺配松散装置，加料箱顶部设有进料口，进料装置的出料端与进料口连接，加料装置设在加料箱上并向加料箱内喷洒料液，排潮装置设在输送装置的出料端。

所述加料箱上部的纵截面呈上窄下宽的锥形结构，加料箱的底部敞口，加料装置设在加料箱上的进料口两侧，加料箱由内壳和外壳构成，内壳和外壳之间设有保温材料层。

所述掺配松散装置包括驱动电机、输送辊和松散辊，驱动电机位于加料箱外部，驱动电机通过链条分别与输送辊和松散辊连接，输送辊和松散辊设在同高度上，输送辊位于进料口正下方，松散辊设有两个，两个松散辊位于输送辊上物料输送方向的后端，输送辊的横截面为正多边形结构，每个松散辊上沿轴向均设有至少一排拨杆，两个松散辊上的拨杆交错排列布置。

所述输送装置包括变频电机、主动辊和从动辊，变频电机与主动辊传动连接，主动辊和从动辊通过输送带传动连接，输送带的进料端位于输送辊和松散辊的正下方，输送带外部设有与加料箱连接的罩壳，输送辊的出料端设有与罩壳连接的卸料斗，卸料斗的下端设有卸料口。

所述加料箱上在松散辊正上方设有第一检修门，罩壳上设有位于加料箱和卸料斗之间的第二检修门。

所述排潮装置包括竖向设置的排潮管，排潮管下端与卸料斗顶部连接，排潮管顶端设有排潮风机，排潮管外设有排潮电机、筒状的旋转滤网和固定刮板，排潮电机与旋转滤网传动连接，固定刮板用于刮掉旋转滤网在转动过程中吸附到旋转滤网表面的轻质叶片。

所述进料装置为高频振槽，加料装置为双介质喷嘴。

采用上述技术方案，叶丝经由进料装置输送到进料口，再转向垂直进入到加料箱内，落到输送辊上，在叶片下落的过程中，加料装置将配置好的料液均匀喷洒到叶片上，驱动电机带动输送辊和松散辊转动，松散及游离的叶丝通过相邻输送辊之间的缝隙落到输送带上，部分雾化料液喷洒在向前翻滚输送的叶丝上，较长及结团的叶丝由输送辊向后输送到两个松散辊上，松散辊上的拨杆将结团烟丝松散后落到输送带上，输送带在变频电机的带动下，把加料、掺配、松散的叶丝通过卸料口送到下一工序。在上述过程中，排潮风机通过排潮管向外抽取潮气，排潮风机将加料箱内的输送辊上方空间形成负压，同时排潮电机带动旋转滤网转动，潮气由旋转滤网上的网孔通过，在固定刮板的作用下，旋转滤网表面附着的轻质叶片被刮掉，这样就防止旋转滤网被堵塞。