[实用新型]一种切齿治具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于齿轮生产设备技术领域，特别涉及一种用于轴类齿轮的切齿治具。

【背景技术】

目前，市场上现有的齿轮切削机床都会设有夹持治具，如轴类齿轮（螺旋伞齿轮）的切齿夹持治具，有的具要么结构复杂，生产、使用不方便，有的要么夹持力度不够，固定效果较差，在切削过程（尤其在重切时）极易发生松动，严重影响切削精确，导致该制程的齿轮优良低，返工率和报废率高，大大提高了生产成本。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种工件夹持力强，齿轮夹持固定效果好，有效提高切削精确度和优良率，减少返工和报废，降低成本，且结构简单，易于生产，使用方便的切齿治具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种切齿治具，包括有齿轮夹持座和定芯轴；所述齿轮夹持座呈花蕾形状，并设于定芯轴的上端，且其顶部设有轴安装孔，周向侧面设有若干阵列分布的纵向开槽，所述纵向开槽与轴安装孔相连通。

进一步地，所述齿轮夹持座的单边锥度为15°。

进一步地，所述定芯轴的侧面设有至少一道纵向卡槽。

进一步地，所述纵向卡槽的宽度为4mm，深度为1.5mm。

进一步地，所述齿轮夹持座与定芯轴一体成型。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，即可在整个切削过程将齿轮牢牢夹持固定住，结构简单，易于生产，使用方便；而且设置的纵向开槽大大地增强了齿轮夹持座的收缩力，夹紧、固定效果更好。另外，齿轮夹持座的单边锥度为15°，大大增强了工件夹持力，保证在进行重切时齿轮也不会有丝毫松动，切削精确有保障，提高了该制程的齿轮优良率，减少返工和报废，降低成本；同时在定芯轴的侧面设置纵向卡槽，与切削机床的卡块相互接合卡紧，有效避免在切削过程（尤其重切过程）定芯轴发生移动，进一步提高了切削精确度，优良率更高。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种切齿治具实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种切齿治具实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种切齿治具实施例的剖面结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3 中所示：

本实用新型实施列所述的一种切齿治具，包括有齿轮夹持座1和定芯轴2；所述齿轮夹持座1呈花蕾形状，并设于定芯轴2的上端，且一体成型。所述齿轮夹持座1顶部设有轴安装孔11，周向侧面设有若干阵列分布的纵向开槽12，所述纵向开槽12与轴安装孔11相连通，将齿轮夹持座1分成若干等份（如图1，齿轮夹持座1周向侧面设有三道阵列分布的纵向开槽12，将齿轮夹持座1分成三等份）。其中，所述齿轮夹持座1的单边锥度为15°。所述定芯轴2的侧面设有至少一道纵向卡槽21，所述纵向卡槽21的宽度为4mm，深度为1.5mm。

本实用新型所述切齿治具使用时，首先将定芯轴2安装固定在切削机床上，然后把轴类齿轮的齿轮轴插入轴安装孔11内，并以齿轮夹持座1的顶部支撑住齿轮。这样，在进行整个切削过程均可将齿轮牢牢夹持固定住，结构简单，易于生产，使用方便；而且设置的纵向开槽12大大地增强了齿轮夹持座1的收缩力，夹紧、固定效果更好。另外，齿轮夹持座1的单边锥度为15°，大大增强了工件夹持力，保证在进行重切时齿轮也不会有丝毫松动，切削精确有保障，提高了该制程的齿轮优良率，减少返工和报废，降低成本；同时在定芯轴2的侧面设置纵向卡槽21，与切削机床的卡块相互接合卡紧，有效避免在切削过程（尤其重切过程）定芯轴2发生移动，进一步提高了切削精确度，优良率更高。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。