[实用新型]负压旋流冲砂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油井下工具，特别涉及一种负压旋流冲砂装置。 

背景技术

目前，国内外所用冲砂装置，在结构上设计为笔尖形冲砂或旋 流连续冲砂，在冲砂过程中大量冲砂液进入地层，冲砂返排能力差，冲砂不彻底，遇有胶结物或砂床井无法将胶结物或其它杂物完全清理出井外，旋转能力差无法使井内混合物形成滞流，使冲砂洗井效果不理想甚至达不到冲砂目的。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可旋流，具有抽吸功能，返排能力强的负压旋流冲砂装置。 

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：负压旋流冲砂装置包括上接头、中心管缸套、轴承、压帽、稳钉，其特点是上接头下端外侧与中心管缸套上端内侧螺纹连接，喉管扩散管主体装在中心管缸套内，喉管扩散管主体上端插装在上接头下端内，喉管扩散管主体下端与泵体上端螺纹连接，泵体内对应喉管扩散管主体中心的位置设有喷嘴，泵体与中心管缸套之间用阀套固定连接，阀套上设有阀孔，泵体中间对应喷嘴下方的位置设有一个中心圆凹槽，中心圆凹槽两侧分别对称设有两个腰形通孔和两个弧形通孔，中心管缸套中部与皮碗轴套上端螺纹连接，硫化钢件一和硫化钢件二分别硫化在皮碗的上、下两端，硫化钢件一外面螺纹连接压帽，硫化钢件二内侧螺纹连接皮碗轴套下端，硫化钢件二外侧螺纹连接压帽，旋流主体内侧螺纹连接中心管缸套，外侧螺纹连接旋流背帽，旋流主体的外圆周上均布多个旋流槽，旋流背帽上端套装在皮碗轴套的下端，轴承、叶轮分别套装在中心管缸套外侧，中心管缸套下端螺纹连接导向头并用稳钉固定。 

本实用新型的有益效果是：负压旋流冲砂装置结构简单，使用方便，抽吸性能好，冲砂返排能力强，遇有胶结物或砂床井可以将胶结物完全清理出井外，可以有效防止大量冲砂液进入地层，更好的保护地质环境。 

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。 

图1是负压旋流冲砂装置结构剖视图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的B-B剖视图。 

图中，1-上接头；2-中心管缸套；3-喉管扩散管主体；4-泵体；4-1-腰形通孔；4-2-弧形通孔；4-3-中心圆凹槽；5-阀套；5-1-阀孔；6-皮碗轴套；7-硫化钢件一；8-压帽；9-皮碗；10-硫化钢件二；11-旋流背帽；12-旋流主体；12-1-旋流槽；13-轴承；14-叶轮；15-稳钉；16-导向头；17-喷嘴。 

具体实施方式

实施例，参照附图1~3，负压旋流冲砂装置的上接头1下端外侧螺纹连接中心管缸套2，喉管扩散管主体3装在中心管缸套2内，喉管扩散管主体3上端插装在上接头1下端内，喉管扩散管主休3下端与泵体4上端螺纹连接，泵体4内对应喉管扩散管主体3中心的位置设有喷嘴17。泵体4与中心管缸套2之间用阀套5固定连接，阀套5上设阀孔5-1，泵体4中间对应喷嘴17下方的位置设有一个中心圆凹槽4-3，中心圆凹槽4-3两侧分别对称设有两个腰形通孔4-1和两个弧形通孔4-2。中心管缸套2中部与皮碗轴套6上端螺纹连接，硫化钢件一7和硫化钢件二10分别硫化在皮碗9的上、下两端，硫化钢件一7外面螺纹连接压帽8，硫化钢件二10内侧螺纹连接皮碗轴套6下端，硫化钢件二10外侧螺纹连接压帽8。旋流主体12内侧螺纹连接中心管缸套2，外侧螺纹连接旋流背帽11，旋流主体12的外圆周上均布多个旋流槽12-1，旋流背帽11上端套装在皮碗轴套6的下端，轴承13、叶轮14分别套装在中心管缸套2的外侧，中心管缸套2下端螺纹连接导向头16并用稳钉15固定。 

负压旋流冲砂装置的工作过程是：上接头1接油管柱下井到达设定位置后，环空连接管线，注入高压冲砂洗井液，一部分冲砂洗井液经阀孔5-1进入到中心圆凹槽4-3，经过喷嘴17形成高速射流，在泵体4和喉管扩散管主体3的环腔形成负压区，将井下液砂混合液经腰形通孔4-1抽吸到管柱内部排出井外。同时高速射流洗井液经过喉管扩散管主体3中心通道在喉管扩散管主体3上端内腔扩散在其上端内壁附近形成负压区，将井下混合液经弧形通孔4-2抽吸至管柱内腔排出井外。大部分冲砂洗井液经皮碗9截留，通过皮碗轴套6上端的侧槽进入皮碗轴套6与中心管缸套2的环空进入旋 流主体12，经过旋流槽12-1形成旋流，带动叶轮14高速旋转，使液砂混合物形成端流，经导向头16下端的多孔被抽吸进入管柱内腔和高速射流液一起排出井外。