[实用新型]一种采用整体式弹性闸板结构的锻钢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种采用整体式弹性闸板结构的锻钢闸阀。

背景技术

高温高压大口径电动闸阀主要用于电厂主蒸汽管路系统和主给水系统，用于控制管路的开启和关闭，实现机组的可控运行。其质量与可靠性维系着机组的安全及效率，为电厂关键阀门设备。

目前这类设备主要依赖进口，其结构一般为楔式弹性闸板设计，闸板结构设计采用整体铸造或销轴焊接式结构设计。这些设计存在以下问题：铸造式工艺性能较差，内部缺陷很多，易产生泄漏，通常用于温度及压力不高的场合；销轴焊接式闸板结构，如图1所示，闸板分成左闸板11和右闸板12两片进行加工，之间采用销轴13焊接而成构成一个整体。这种结构须另外准备销轴，并需要焊接工序，且需要分别采用左、右闸板夹具，以及焊接后闸板夹具加工密封面，工序复杂，既增加制造成本，又易留下焊缝质量隐患，因此大幅降低了电站阀门的安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全可靠、加工方便的采用整体式弹性闸板结构的锻钢闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种采用整体式弹性闸板结构的锻钢闸阀，包括阀体、阀座、闸板和阀杆，阀体中腔底部的流道进液侧和出液侧焊接有阀座，阀体中腔内置有与阀杆下端连接的闸板，其创新点在于：所述闸板采用整体锻钢金属件制成，闸板面向流道的两端面具有一对对称设置的密封面；闸板的顶部具有一个用于与阀杆下端连接的倒T型槽，该倒T型槽沿水平方向延伸且垂直于闸阀流道；且所述的倒T型槽主体部分位于闸板密封面的上止点以下；闸板的外圆侧壁沿其圆周方向开设有一个开口朝上的C形弹性槽，该C形弹性槽所在平面位于闸板左右密封面的对称轴线交点上；且C形弹性槽的两端一致延伸至倒T型槽处；闸板的外圆侧壁对称开有垂直方向的导向槽。

优选的，所述闸板的底部具有一个用于加工装夹的装夹孔。

本实用新型的优点在于：闸板采用整体锻钢加工而成，并在闸板圆周方向开设C形弹性槽，利用C形弹性槽使得闸板的两密封面与阀座密封面配合时顺利实现微量形变确保良好的密封；无需焊接，避免焊缝存在的隐患，产品合格率高，提高了闸板制造材料利用率，降低了闸板的制造成本；而闸板的倒T型槽主体部分设置在闸板的密封面上止点以下，即位于闸板主体内部，在确保开度的同时阀体中心高度降低，直接减小了阀体锻造毛坯的高度尺寸，降低了制造成本。

附图说明

图1为传统闸阀的销轴焊接式闸板结构示意图。

图2为本实用新型采用整体式弹性闸板结构的锻钢闸阀结构示意图。

图3为本实用新型中闸板主视图。

图4为本实用新型中闸板俯视图。

图5为图3中沿A-A线剖视图。

具体实施方式

如图2所示，主要包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5、压盖6。

阀体1底部流道的进液侧和出液侧焊接有阀座2，在阀体中腔内置有可与阀座2配合实现阀门启闭的闸板3，该闸板3与从阀体1顶部伸入中腔的阀杆4下端连接，阀体1中腔上部安装阀盖5，阀盖5由固定在阀体1上端面的压盖6通过螺栓连接。

本技术方案中，闸板3采用整体锻钢金属件制成，避免铸造缺陷。

具体结构如图3、4所示，闸板3面向流道的两端面具有一对对称设置的密封面31、32；闸板3的顶部具有一个用于与阀杆下端连接的倒T型槽33，该倒T型槽33沿水平方向延伸且垂直于闸阀流道；且该倒T型槽33主体部分位于闸板密封面的上止点以下，使得倒T型槽33实现在内置设置。

如图5所示，闸板3的外圆侧壁沿其圆周方向开设有一个开口朝上的C形弹性槽34，该C形弹性槽34所在平面位于闸板3左右密封面31、32的对称轴线交点上；且C形弹性槽34的两端一致延伸至倒T型槽33处；C形弹性槽34在开设后，使得闸板3被C形弹性槽34分隔成左右两半闸板，中间未切割区域形成原有结构的芯轴部分。

闸板3的外圆侧壁对称开有垂直方向的导向槽35，用于与阀体1内侧壁的导向筋配合进行垂直导向。

另外，为了方便加工，在闸板3的底部具有一个用于加工装夹的装夹孔36。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。