[实用新型]电机刷握铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机刷握铆接装置。

背景技术

现汽车电机行业里，刷握与刷握固定板一般都是采用铆接的方式，将刷握固定在刷握固定板上从而制成一个完整的电机刷握。铆接装置大多采用铆针对刷握和刷握固定板进行铆接，在铆接过程中，铆针通过压迫刷握凸点来达到铆接的目的，但刷握凸点会因受到从上向下力，而造成刷握内孔尺寸变形，刷握松动的情况比较多，对于此种铆接方式，为减少刷握变形，在铆接过程还需在刷握内孔里塞上止规，止规在刷握铆接完成之后拿出，易造成刷握松动，而刷握松动会对电机的噪音、性能、寿命造成很大的影响，严重影响产品质量的稳定及生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种电机刷握铆接装置，解决了刷握与刷握固定板铆接松动的问题及刷握在铆接过程中变形问题。实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电机刷握铆接装置包括上模组件和下模组件，所述上模组件在气压机或液压机的带动下能够相对所述下模组件上下运动；

所述上模组件包括模架上模、顶块和滑块，所述模架上模用于与所述气压机或液压机的输出轴连接，所述顶块与所述模架上模连接，所述顶块置于所述模架上模的下方，所述顶块上设置有用于容纳所述滑块的V形槽，使得所述滑块能够沿着所述V形槽内壁移动，所述滑块用于对工件的凸点进行铆接，所述下模组件用于承载工件。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括导模板，所述导模板与所述模架上模可活动连接，所述导模板能够相对所述模架上模上下移动；在竖直方向上，所述滑块的底面与所述导模板部分地重合，所述导模板用于对所述滑块限位。

在其中一个实施例中，所述下模组件包括模架导杆，所述模架上模上设置通孔，所述模架导杆贯穿所述通孔，用于对模架上模进行导向定位。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括滑动套，所述滑动套镶嵌在所述通孔内，所述模架导杆贯穿所述滑动套。

在其中一个实施例中，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块在所述V形槽内对称设置，在两个所述滑块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧用于抵接两个所述滑块，使得两个所述滑块均与所述V形槽接触。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述模架上模与所述导模板之间，用于所述导模板的复位。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括定位柱，所述定位柱用于对所述模架上模限位。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括上模底板，所述上模底板的一端与所述模架上模连接，所述上模底板的另一端与所述顶块连接。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括模架底板，所述模架底板固定在气压机或液压机的底板上；

所述上模组件还包括模架接头，所述模架接头设置在所述模架上模上，用于连接气压机或液压机的接头。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括用于固定所述工件的下模底板，所述下模底板设置在所述模架底板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电机刷握铆接装置，通过改变工件凸点的受力方向，用滑块从凸点的侧面挤压过去，大大减少了刷握内腔壁的受力，解决了刷握在铆接过程中变形的问题，取消用止规来保证铆接过程中刷握的变形；通过调整刷握与刷握固定板的铆接高度，保证刷握与刷握固定板铆接后不松动，同时在铆接过程无需在刷握内腔塞上止规就可以保证刷握内腔尺寸，解决了刷握与刷握固定板铆接松动的问题，提升产品质量，提高生产效率；从而降低电机噪音，提高电机的性能与寿命。

附图说明

图1为本实用新型的电机刷握铆接装置一实施例的立体示意图；

图2为图1所示电机刷握铆接装置的俯视示意图；

图3为图2所示电机刷握铆接装置的C-C方向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的电机刷握铆接装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，本实用新型的电机刷握铆接装置一实施例包括上模组件和下模组件，上模组件在气压机或液压机的带动下能够相对下模组件上下运动；上模组件包括模架上模2、模架接头3、顶块9、滑块10、第一弹簧12和第二弹簧13，模架接头3设置在模架上模2上，模架上模2通过模架接头3连接气压机或液压机的接头，从而使得模架上模2与气压机或液压机的输出轴连接。