[实用新型]一种卷筒纸凹版印刷机纸张翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸凹版印刷机械领域，尤其是一种卷筒纸凹版印刷机纸张翻转装置。 

背景技术

目前，在我国的烟包装的印刷业领域，对特殊烟用纸的印刷，如烟软包装，需对纸张背面进行初步处理，其目的是有效防止烟包装纸张变形，影响美观度和包装效果，常见的处理方法是在其背面涂上专用背涂液等方法来实现。 

对此特殊要求香烟软包装的背面处理，如卷筒纸凹版印刷机械无背面印刷装置，常常需要在造纸厂加工好后，再通过印刷机开始印刷，或者是在现有的卷筒纸凹版印刷机的基础上，再添加一个背面印刷单元来完成此项作业。常见的纸张背面处理方法存在一些缺陷：一、在造纸厂加工后上机印刷，由于地域温湿度不同，对产品质量造成一定影响；二、增加一台背面印刷单元，费用在40-50万元，增加了成本投入，影响了经济效益；因此，有必要对其做进一步改进。 

发明内容

本实用新型就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、结构简单、操作方便、翻转自如、产品质量高、同时完成正反面印刷的一种卷筒纸凹版印刷机纸张翻转装置，广泛适用于印刷行业对纸张反面印刷技术要求，是实现正反面同步印刷的理想产品，是替代国内印刷行业反面印刷的理想机械，满足了现代化印刷行业流水生产作业线之要求。 

本实用新型的技术目的是这样实现的：一种卷筒纸凹版印刷机纸张翻转装置，由前墙板、左墙板、右墙板、后墙板、导纸辊1、导纸辊2、导纸辊3、导纸辊4、翻转辊1、翻转辊2、气泵管道1、气泵管道2所组成。前墙板两侧分别连接左墙板、右墙板，后墙板的两端与左墙板、右墙板相连接，导纸辊2、导纸辊3通过支架固定在前墙板上，导纸辊4通过支架固定在左墙板上，导纸辊1通过支架固定在右墙板上，翻转辊1、翻转辊2的两端分别固定在前后左右四块墙板的角落处，气泵管道1、气泵管道2分别位于翻转辊1、翻转辊2的下端。 

所述的前墙板、后墙板、左墙板、右墙板组成一个正方形的框架； 

所述的翻转辊1、翻转辊2上方与纸张接触部位的表面沿轴向有三排等距离5mm的排气孔。 

所述的翻转辊1、翻转辊2呈“X”字交叉结构固定安装； 

所述的气泵供气的气压在0.2Mpa-0.4Mpa； 

所述的导纸辊2、导纸辊3是上下并列平行安装在前墙板上； 

所述的前墙板、左墙板、右墙板的下端都有一长方形缺口，便于纸张传递； 

所述的导纸辊1的上表面与翻转辊1的下表面处于同一水平面； 

所述的导纸辊2的上表面与翻转辊1的上表面处于同一水平面； 

所述的导纸辊3的下表面与翻转辊2的下表面处于同一水平面； 

所述的导纸辊4的上表面与翻转辊2的上表面处于同一水平面； 

所述的导纸辊1、导纸辊2、导纸辊3、导纸辊4可周向旋转； 

本实用新型的工作原理是：主要是利用翻转辊1、翻转辊2的运动，使印刷纸张实现二次翻转，每次翻转45°，来达到从反面自动翻转到正面，再进入卷筒纸印刷机正面印刷单元。 

本实用新型的有益效果是： 

1、设计科学、结构简单。本实用新型装置就是在原有卷筒纸凹版印刷机的第1印刷单元机械上端安装，利用翻转辊的翻转，就能达到印刷纸张自动翻转目的，结构相当简单，作用十分明显，效果也非常理想。 

2、投资少。此套实用新型装置产品，仅8000-10000元，彻底解决了印刷业长期以来困扰的背面处理难题，满足了正、反面同时印刷的需要； 

附图说明

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明 

图1是本实用新型的结构示意图兼作摘要附图 

图中：1、前墙板，2、左墙板，3、右墙板，4、后墙板，5、导纸辊1，6、导纸辊2，7、导纸辊3，8、导纸辊4，9、翻转辊1，10、翻转辊2，11、气泵管道1，12、气泵管道2 

具体实施方式

以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。