[实用新型]一种配液用全密封线槽的直线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药化工技术领域，具体来说是一种配液用全密封线槽的直线槽。

背景技术

配液用全密封线槽一般包括直线槽、弯头和三通，直线槽的两端分别连通弯头和三通。

在以往的制药企业的配液系统生产设备中，配液用全密封线槽的直线槽铺设主要用两种方式：第一种，使用的是普通的上开盖线槽，虽然能快捷的铺设电缆，但由于线槽本体和连接设计的问题，造成线槽本身不具有密封的性能，无法与外界隔绝；第二种，使用的是穿线管进行铺设，采用这种方式铺设电缆，虽然能解决了前面这种铺设方式的缺点，但是带来以下两个方面的问题：

1、由于无法打开盖板，造成在电缆的铺设中费时费力，影响施工效率也不利于后期的检修维护；

2，管道中间无法设置隔板，如果碰到需要同时铺设动力和控制电缆时候，需要另行设置一条穿线管，不但费时费力还造成了管道错综复杂，铺设凌乱，不利于后期的检修维护。

随着新版GMP的实施，国家对制药企业在生产过程中的配液过程中所处的洁净室提出了更高的要求，以往的配液系统中使用的直线槽和穿线管已经明显不能满足现实生产中对此项产品所必须具备的作用和效果。

因此，特别需要一种配液用全密封线槽的直线槽，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，采用上开盖直线槽铺设密封性较差；采用穿线管进行铺设无法开盖板，在电缆铺设中费时费力，影响施工效率，也由于无法设置隔板，如果碰到需要同时铺设动力和控制电缆的时候，需要另行设置一条穿线管，不但费时费力，还存在管道错综复杂，铺设凌乱，不利于后期检修维护的缺陷，提供一种配液用全密封线槽的直线槽，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种配液用全密封线槽的直线槽，所述直线槽包括槽底和盖板，所述盖板盖合在槽底，所述盖板的内侧设置密封层，所述密封层与盖板粘结。

在本实用新型中，所述密封层的厚度大于盖板厚度。

在本实用新型中，还包括弯头和三通，所述直线槽的两端分别连通弯头和三通。

在本实用新型中，所述盖板包括顶盖、护板、第一固定片和第二固定片，所述盖板的两侧设置护板，所述护板的两端分别设置第一固定片，所述第二固定片卡紧在槽底外侧，所述第一固定片和第二固定片通过螺栓固定连接，所述盖板、护板、第一固定片和第二固定片的组合使直线槽与弯头的连接缝隙和直线槽与三通的连接缝隙处于被包裹状态。

在本实用新型中，所述第二固定片的内侧设置密封层，所述密封层与第二固定片粘结。

在本实用新型中，所述直线槽和弯头采用外置的螺栓和内置的连接片、螺帽进行连接，所述直线槽和三通采用外置的螺栓和内置的连接片、螺帽进行连接，所述螺帽为盖型螺帽。

有益效果

本实用新型的一种配液用全密封线槽的直线槽，与现有技术相比，采用特殊的直线槽密封形式，在解决密封问题的同时可以打开盖板，方便打开盖板铺设和在需要的工况下内置隔板，使管道铺设有序，利于后期维护，有益于达到新版GMP中国家对制药企业在配液过程中所处洁净室的要求；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3第二固定片的结构示意图；

图4盖板的结构示意图；

图5槽底的结构示意图；

图6弯头的结构示意图；

图7三通的结构示意图；

图8连接片的结构示意图；

图9为图8的右视图；

图10为图8的立体图。

其中：1、直线槽；11、槽底；12、盖板；121、顶盖；122、护板；123、第一固定片；124、第二固定片；2、弯头；3、三通；4、密封层；5、螺栓；6、连接片。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1～10所示，图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的立体图；图3是第二固定片的结构示意图；图4是盖板的结构示意图；图5是槽底的结构示意图；图6是弯头的结构示意图；图7是三通的结构示意图；图8是连接片的结构示意图；图9为图8的右视图；图10为图8的立体图。

一种配液用全密封线槽的直线槽，直线槽1包括槽底11和盖板12，盖板12盖合在槽底11，盖板12的内侧设置密封层4，密封层4与盖板12粘结。