[实用新型]钢管内防腐自动涂塑装置

说明书

技术领域

本使用新型涉及防腐管道涂装技术领域，特别地，涉及一种钢管内防腐自动涂塑装置。

背景技术

钢塑复合管是在钢管内、外层表面经涂敷一种特制的塑性材料而制得的其表面具有防腐、抗静电、阻燃性能的涂层复合钢管。钢塑复合管是目前近些年出现的性价比很高的一种新型管材，它是钢管与塑料管优良性能的结合体，既有钢管的高强度、耐内外压、抗拉力、易修补等优点又有塑料的超强耐腐蚀性能。目前钢管内防腐主要材料为粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢管表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层。钢管内防腐粉末涂装工艺目前主要有静电喷涂法、真空吸涂法两种。

对于静电喷涂法，粉末涂料先在粉末桶内充分流化，然后通过高压空气输送至静电喷枪，通过静电喷枪时使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，流平后的涂层进一步固化，最终冷却终止反应。

静电喷涂要求钢管地接良好，同时对粉末涂料的要求较高，不仅要求粉末涂料有良好的带电性能，而且要严格控制粉末涂料的粒径及粒径分布，以防止粉末喷涂时堵枪、拉丝、结块等现象而影响粉末的施工性和贮存性。在静电喷涂施工时，为保证防腐涂层的厚度，静电喷枪在管道中通常行进较慢，喷涂一根钢管完成时间较长，效率低下。由于喷涂时间过长，钢管降温过低，易导致最后吸附在钢管内壁上的粉末不仅不能充分流平，造成最终涂层光泽与外观差，而且温度过低难以保证粉末涂料完全固化。若固化百分率达不到95％以上，则涂层的物理、化学性能以及附着力将变差而产生质量隐患无法对钢管进行有效保护。

真空吸涂属于热涂敷技术。粉末与空气经流化床混合后进入钢管内，它与高温管壁接触时熔融粘附于管壁表面。随着抽吸过程中气流带走管壁部分热量使管壁温度下降，粉末粘附量也随之减少，直至粘附不上，多余粉末被抽入回收装置。吸涂过程中，管道温度因散热、粉末固化吸热和抽吸气流带走的热量使其温度不断下降，当管壁温度下降到难以熔粘粉末时，再增加供粉时间涂膜厚度也不会增加。

真空吸涂施工要求粉末涂料具有良好的流动性能，不能出现结团和吐粉现象以免影响真空吸涂，最终涂层的涂膜厚度主要与钢管预热温度及供粉时间有关，在生产施工中，随着管径大小、批量大小、季节等因素的变化，工艺很难稳定，涂膜厚度极易波动而达不到规定要求。真空吸涂同样存在效率低，耗时长的问题，因此真空吸涂法也同样存在钢管降温过低，导致最后吸附在钢管内壁上的粉末不仅不能充分流平，造成最终涂层光泽与外观差以及温度过低难以保证粉末涂料充分固化，降低了涂层的物理、化学性能以及附着力，无法对钢管进行有效保护。因此，真空吸涂法一般只适用于小口径管道和弯管的内壁涂装。

因此，如何解决现有技术中静电喷涂法、真空吸涂法所面临的缺陷，成为现有技术中亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢管内防腐自动涂塑装置，从而实现系统的自动装粉，自动传送系统以及自动涂装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括一种钢管内防腐自动涂塑装置，包括至少一个钢管内防腐自动涂塑单元，所述钢管内防腐自动涂塑单元包括：粉末槽，所述粉末槽为上方开口的半圆形槽，连接所述粉末槽的连接杆，连接在所述连接杆并驱动所述连接杆旋转的连接杆电机，在所述粉末槽上方具有下料斗，以向所述粉末槽送料，在所述下料斗的上方具有长条形的喂料器，所述下料斗在所述喂料器的一端的下方，在所述喂料器的另一端的上方为储料斗，连接所述喂料器的喂料器电机驱动所述喂料器进行运动，所述喂料器通过运动将所述储料斗的粉末输送到所述下料斗，并转移到所述粉末槽，在所述连接杆电机的下方具有移动小车，所述移动小车带动所述连接杆电机、所述连接杆和所述粉末槽往复运动。

优选地，所述喂料器为螺杆喂料器，通过螺杆旋转运动进行喂料。

优选地，所述喂料器电机为喂料器变频电机。

优选地，还具有保护箱，所述保护箱在水平的一端具有开口，其余封闭，在所述保护箱内具有小车轨道，所述运动小车和所述连接杆控制器均位于所述保护箱内，所述运动小车通过下部的小车轮在所述小车轨道内往复运动，以将所述粉末槽通过开口伸入、伸出钢管。

优选地，在所述开口附近具有粉末槽支架，以支撑所述粉末槽的往复运动。

优选地，在小车轨道靠近开口一侧的附近具有限位开关，在小车轨道远离开口的一侧的附近具有停止开关。