[实用新型]一种胶囊生产线系统

说明书

技术领域

本发明属于胶囊生产线技术领域，特别是涉及一种胶囊生产线系统。 

背景技术

在胶囊生产线中，都包括涂油机、蘸胶机、平台机、自动机及烘干装置等。其中模条一般都是带有单排或双排模针的模条，每排模针数量都是30个，生产效率较低。 

专利号为2006200325541.9的实用新型专利公开了一种单排模具双机头硬胶囊生产线，它是通过增加一套自动机，重新设计自动机中的脱模凸轮和机头升降凸轮的工作曲线，改变主传动与自动机的传动比，提高胶囊生产线运行速度，达到提高生产效率的目的。由于增加了一套自动机和传动链结，一是使结构相对复杂；二是增加胶囊生产线制备成本；三是胶囊生产线在高速运行时，降低设备使用寿命；四是生产线在高速运行时，对制造胶囊的胶材料动力、粘度要求标准比较高，相对提高胶囊制造成本。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种胶囊生产线系统，它可通过增加模针数量，改变模条的长度，改变生产线局部结构，在实现自动运行的同时，提高了生产效率，且运行平稳，增强了使用寿命，降低成本。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本发明胶囊生产线系统，包括主机座、蘸胶机、涂油机、自动机、平台机、输送烘干装置，在输送烘干装置端部设置的尾部平台升降机构、置于自动机上方的吸废料装置及置于涂油机的大、小传送带装置、主传动机构，蘸胶机分别连接输送烘干装置的上拖板滑道和涂油机的T型滑轨； 

所述蘸胶机、涂油机、自动机和平台机并列设置于主机座上，分别连接伺服电机，通过伺服电机驱动， 

平台机安装在输送烘干装置下拖板滑道与自动机之间，于主机座的端部，主电机传动箱连接平台机； 

自动机和平台机间通过T型滑轨轨道相衔接； 

平台机推动机构推动模条分别沿自动机T型滑轨、涂油机的T型滑轨滑动，推送涂油后的模条至蘸胶机蘸胶，蘸胶后的模条通过输送烘干装置烘干后传送至平台机，经平台机输送至自动机完成切囊、剥囊、合成整体胶囊，通过设置在涂油机部位的大、小传送带装置输出成品；产生的废料通过吸废料装置回收。 

进一步地，所述涂油机包括涂油机箱体、第一驱动装置、对称置于涂油机工作台上的帽旋转传动系统和体旋转传动系统、摆动装置、涂油装置、运送模条的T型滑轨，所述摆动装置连接于涂油机箱体一侧，涂油装置置于工作台上 方，其涂油端在涂油时分别与工作台上的胶囊帽和胶囊体的模针相接触，帽旋转传动系统和体旋转传动系统的涂油管与所述模针同轴，且分别相对应配合；所述第一驱动装置分别通过摆动装置连接帽旋转传动系统、体旋转传动系统，驱动其运转；T型滑轨分别与自动机和蘸胶机相衔接。 

进一步地，所述涂油装置包括对称设置的涂油器及连杆支架，所述涂油器包括脱模剂容瓶、恒流泵、吸剂管、输剂管、滚轮支架及两个并列设置的固定轴，所述脱模剂容瓶内设置吸剂管，与吸剂管连通的输剂管与滚轮支架上的一个固定轴连接，在输剂管上连接有恒流泵，在两固定轴上均套有毡轮，滚轮支架连接在连杆支架上。 

进一步地，所述与输剂管连接的固定轴圆周上开有多个出油孔，输剂管中的油剂通过滚轮出油口输出至毡轮上。 

进一步地，所述摆动装置包括主动摆动轴、从动摆动轴、两主动摆动齿轮、两从动摆动齿轮、拉杆及与四个摆动齿轮分别啮合的齿条，所述主动摆动轴和从动摆动轴分别置于涂油机箱体内，在涂油机箱体两侧的主动摆动轴和从动摆动轴两端分别安装主动摆动齿轮和从动摆动齿轮，其中一侧的主动摆动齿轮和从动摆动齿轮通过拉杆连接，另一侧的体主动摆动齿轮与第一驱动装置的电机齿轮连接，齿条分别与涂油箱箱体固联。 

进一步地，所述帽旋转传动系统和体旋转传动系统结构相同，对称设置，均包括第二驱动装置、连轴节、并列相互啮合的多个涂油轴齿轮、涂油管、导轨、滑动拖板、涂油箱及涂油传动箱，所述涂油箱与滑动拖板均置于涂油机箱体上的工作平台上，滑动拖板通过导轨与涂油机箱体连接，涂油传动箱通过涂油箱连接在滑动拖板上，涂油轴齿轮置于涂油传动箱内，涂油管与涂油轴齿轮个数相同，分别连接在涂油轴齿轮上，置于涂油传动箱外，第二驱动装置固定在滑动拖板上，其输出轴通过连轴节与相互啮合涂油轴齿轮之一连接，涂油箱箱体与摆动装置的齿条固联，通过摆动装置的后体或帽摆动齿轮与第一驱动装置输出轴端的电机齿轮啮合传动。 

进一步地，所述涂油管内设置毛毡。 

进一步地，所述涂油管上设置双向卡扣，通过卡扣与涂油轴连接。