[实用新型]一种抽油机用往返装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采抽油机部件，具体涉及一种抽油机用往返装置。

背景技术

抽油机是油田机械采油的主要设备，现常用的抽油机为游梁式抽油机，这种抽油机存在着能量传递效率低、冲程不能大幅提高等不足。近年来，出现了链条抽油机、皮带抽油机、环形齿条抽油机等。当前市场应用单链条传动的皮带抽油机比较多，单链轮传动，在电机驱动下，链轮带动链条作环形圆周运动，并通过特殊链节实现换向，托起往返架及配重箱作上下往复运动，这种换向结构复杂，容易受损，另外单链条抽油机托起配重箱的举力偏离配重的重心，会派生出一对竖平面内的力偶，造成配重箱的倾斜，加大扶正轮的载荷，使扶正轮常因挤压磨损，增加故障维修率，单链条传动的另一潜在隐患就是增加了设备的疲劳破坏风险，一是这对派生力偶以扭矩形式反作用在特殊链节轴上，产生附加应力，由于特殊链节在往返架上下反向时须在两链条间作横向周期运动，故该附加应力属交变应力，当举力通过配重的重心时，附加应力为零，当举力通过链条中心线时，附加应力最大。

目前公开的单链条换向的抽油机，在换向时链条通过旋转轴带动一个单滑块左右滑动，完成往复运动，该换向机构在使用过程中存在的问题是容易造成单滑块受派生力偶，换向不平稳，从而造成对链条的冲击和损坏，不利于整机的稳定与安全。以上抽油机存在往返架和配重机构等结构复杂，受力不均衡，相关部件构件可靠性低等缺点，造成维护成本高，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、成本低、使用方便、换向平稳、安全高效的抽油机用往返装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种抽油机用往返装置，其特征在于，包括：往返架，设有相互平行的上框板和下框板，所述上框板和下框板之间设有若干个隔板，所述上框板和下框板以及所述两相邻隔板之间构成配重箱；换向机构，上部设有相互平行的两个上导轨板，下部设有相互平行的两个下导轨板，两侧设有连接上导轨板和下导轨板的侧板，内部设有一对换向轮组。

进一步的，所述上框板两端设有导轮座，所述导轮座设有导轮。

进一步的，所述下框板两端设有导轮座，所述导轮座设有导轮。

进一步的，所述往返架外围的隔板一侧安装有基板,所述基板两端设有导轮座，所述导轮座设有导轮。

进一步的，所述上导轨板和下导轨板以及侧板围成换向腔，所述上导轨板靠近换向腔一侧设有换向导轨，所述下导轨板靠近换向腔一侧设有换向导轨，所述上导轨板和下导轨板相互平行。

进一步的，所述换向轮组包括轮组基座，设置在轮组基座中部的支撑轴，设置在轮组基座上部的滚轮偏心轴，设置在轮组基座下部的滚轮同心轴。

更进一步的，所述支撑轴一端设有与链节相配合的仿形链节，所述仿形链节上设有链节口以及用于连接链节的销孔。

更进一步的，所述滚轮偏心轴两端设有滚轮，在滚轮与滚轮偏心轴之间设有一对轴承。

更进一步的，所述滚轮同心轴两端设有滚轮，在滚轮与滚轮同心轴之间设有一对轴承。

更进一步的，所述滚轮外圆一端设有凸缘。

本实用新型的优点是：结构简单、成本低、使用方便、换向平稳、安全高效，往返架采用框架组合结构设计，形成多个配重箱，配重块可以根据实际情况增减，往返架也可以依据实际情况制造不同规格，换向机构也为框架组合结构设计，这样的设计使结构简单，成本更低，而且可以依据不同的机型进行组合。往返架周围设有多个对称布置的导轮，换向机构也为对称设计，这样的对称设计克服偏心受力，对称设计受力均衡，对称均衡受力可以消除采油过程中附加的摩擦阻力，消除了往返系统对导轮导轨面的挤压磨损，减少运行阻力和降低故障率维修率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换向机构的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型的换向轮组的结构示意图；

图5为图4的左视图。

其中，图中标记为：