[实用新型]一种强力对轮旋压成形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强力旋压装置，特别是涉及一种强力对轮旋压成形的装置，是对传统旋压装置的改进。

技术背景

目前，在筒形件强力旋压加工中，都需要按工件的内径设计相应尺寸的芯模，然后再将坯料套在芯模上，坯料在旋轮的作用下发生塑性变形。这种传统的旋压装置不仅要对每一种工件设计专用的芯模，增加了生产成本、降低生产效率，而且还会使工件内、外表面变形不均匀，形成较大的残余应力，影响工件的精度。

实用新型内容

为克服现有旋压装置中芯模对工件适应性差，以及旋压件内外表面变形不均匀等缺点，本实用新型的目的是提供一种无需芯模，同时又能提高旋压件内、外表面精度的旋压装置。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

一种强力对轮旋压成形的装置，包括机架、外旋轮装置和内旋轮装置；其特征在于：所述内旋轮装置主要由内旋轮、内卡爪、卡盘体、楔形块、法兰支撑筒、对轮尾顶、轴承座和丝杆组成；法兰支撑筒一端卡盘体连接，另一端与对轮尾顶固定，对轮尾顶与轴承座连接，轴承座中心设有后轴承，丝杠的后端固定在后轴承，并与第一伺服电机连接；丝杆穿过对轮尾顶和法兰支撑筒，丝杠的前端通过丝杠螺母与楔形块相连接；内旋轮通过轴承安装在内卡爪上，内卡爪与楔形块连接；楔形块有三个，呈120°均匀分布在T字型导轨槽，该导轨槽与楔形块轴线成一斜角；内卡爪也设有同样角度的斜面的T字型滑块；

所述外旋轮装置主要由外旋轮、滑块、径向微调螺杆、外卡爪、涡轮、蜗杆、阿基米德螺旋盘和外旋轮框组成；阿基米德螺旋盘和涡轮固定连接，安装在外旋轮框的中部，外旋轮框下部安装有蜗杆，蜗杆的两端通过轴承安装在外旋轮框上，蜗杆的一端连接第二伺服电机；阿基米德螺旋盘啮合连接3个外卡爪，3个外卡爪分别设置在外旋轮框的个导轨内；3个外旋轮通过轴承连接在滑块上，滑块与外卡爪的导轨连接；3个外旋轮位于三个内旋轮的外周。

进一步地，所述外卡爪2通过径向微调螺杆与滑块连接。

所述机架主要由框架、压板和后盖组成；压板和后盖固定在框架上。

所述外旋轮装置为转盘式外旋轮装置。

所述阿基米德螺旋盘通过涡轮的中心孔安装在外旋轮框的中部。

本实用新型内、外旋轮装置分别单独调节三个内旋轮和三个外旋轮的径向运动，并能实现三个内旋轮和三个外旋轮的各自同步进退，三个内旋轮和三个外旋轮分别组成三对旋轮，实现对工件内外表面施加所需要的压下量。三对旋轮相互间隔120°角均匀分布在工件的圆周方向，有效地平衡了径向旋压力。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型由于采用斜楔式内旋轮装置和转盘式外旋轮装置相配合，分别从内、外表面对工件施加旋压力，使工件内外表面变形比较均匀，降低了工件的残余应力，提高了旋压件的尺寸精度。通过调整内外旋轮径向运动，即可以加工一定范围内不同直径的筒形件；通过调整内外旋轮之间的距离，即可以得到不同壁厚的筒形件。也就是，只需调整内、外旋轮的径向位置，无须加工任何旋压模具，即可以旋压成形不同直径及不同壁厚的筒形零件。

附图说明

图1是本实用新型对轮旋压装置的结构示意图；

图2是本实用新型对轮旋压装置的左视图

图3是图1中的楔形块的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图1的内卡爪的结构示意图。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，以下结合附图详细说明本实用新型的结构，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种强力对轮旋压成形的装置，包括机架20、外旋轮装置和内旋轮装置；其中机架20主要由框架、压板21和后盖组成；压板21和后盖固定在框架上。