[实用新型]旋风布袋除尘器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风布袋除尘器装置。

背景技术

目前，对于一些可能带火星的高温烟气或高粉尘浓度的烟气处理，通常会在袋式除尘器前设置一旋风除尘器，来熄灭火星及除去粗颗粒，这样整个设备阻力会很高，占地面积就会很大，造价大，运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋风布袋除尘器装置，该装置用于处理带火星的高温烟气或高粉尘浓度烟气的除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋风布袋除尘器装置，包括一个除尘筒体，所述的除尘筒体上开设有进风口、出风口，所述的进风口开设在所述的除尘筒体的下部，所述的出风口开设在所述的除尘筒体的上部，所述的除尘筒体的底部连接有灰斗，所述的除尘筒体内部设置有旋风导流管、位于所述的旋风导流管上部的滤袋除尘装置，烟气从所述的进风口进入所述的除尘筒体内，依次经过所述的旋风导流管、滤袋除尘装置后从所述的出风口排出。

优选地，所述的进风口设置有旋风导流装置，所述的旋风导流装置包括上盖板、下盖板连接在所述的上盖板、下盖板之间的多个导流侧板，烟气从所述的导流侧板之间进入所述的除尘筒体。

优选地，所述的旋风导流管包括直导流管、斜导流管，所述的直导流管的上口部与所述的斜导流管的下口部相连接，所述的斜导流管的上口部与所述的除尘筒体相连接。

优选地，所述的滤袋除尘装置包括花板组件、设置在所述的花板组件下方的滤袋组件以及设置在所述的花板组件上方与所述的滤袋组件相连通的脉冲清灰组件。

优选地，所述的花板组件将所述的除尘筒体的上部分隔为含尘室、和净气室，所述的滤袋组件设置在所述的含尘室内，所述的脉冲清灰组件设置在所述的净气室内，所述的出风口开设在所述的净气室内的除尘筒体上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过旋风布袋组合，在处理高温、高浓度烟气时，保证烟气中的火星、粗颗粒先沉降熄灭，确保除尘设备的顺利工作，结构简单、成本低廉。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、除尘筒体；10、进风口；11、出风口；12、灰斗；2、旋风导流管；3、滤袋除尘装置；30、花板组件；31、滤袋组件；32、脉冲清灰组件；4、旋风导流装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图所示的一种旋风布袋除尘器装置，包括一个除尘筒体1，除尘筒体1上开设有进风口10、出风口11，进风口10开设在除尘筒体1的下部，出风口11开设在除尘筒体1的上部，除尘筒体1的底部连接有灰斗12。除尘筒体1内部设置有旋风导流管2、位于旋风导流管2上部的滤袋除尘装置3，烟气从进风口10进入除尘筒体1内，依次经过旋风导流管2、滤袋除尘装置3后从出风口11排出。在本实施例中：

进风口10设置有旋风导流装置4，旋风导流装置4包括上盖板、下盖板连接在上盖板、下盖板之间的多个导流侧板，烟气从导流侧板之间进入除尘筒体1。

旋风导流管2包括直导流管、斜导流管，直导流管的上口部与斜导流管的下口部相连接，斜导流管的上口部与除尘筒体1相连接。

滤袋除尘装置3包括花板组件30、设置在花板组件30下方的滤袋组件31以及设置在花板组件30上方与滤袋组件31相连通的脉冲清灰组件32。花板组件30将除尘筒体1的上部分隔为含尘室、和净气室，滤袋组件31设置在含尘室内，脉冲清灰组件32设置在净气室内，出风口11开设在净气室内的除尘筒体1上。

烟气经进风口10的旋风导流装置4进入除尘筒体1内下部的旋风导流管2，在旋风导流管2的作用下粗颗粒粉尘及火星沉降至灰斗12中，经一次处理的烟气从旋风导流管2进入滤袋组件31，当含尘气体从含尘室穿滤袋组件31进入净气室时，灰尘被滤袋外表面截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层，随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋进行高效柔性清灰，脉冲清灰组件32喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗12内；烟气经滤袋组件31滤去了绝大部分尘粒后，通过出风口7、引风机、最后由烟囱排出，完成除尘过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。