[实用新型]一种叠铆铁芯压铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠铆铁芯压铆装置。

背景技术

众所周知，现有的叠铆铁芯压铆装置包括相互配合的上型腔和下型腔，将待叠铆的铁芯冲片放置在下型腔内，然后通过对上腔体施加高压，使得铁芯冲片在上下腔体空腔内挤压叠铆而定型。而在叠铆之后铁芯冲片挤压变形，铁芯尺寸变大造成尺寸超差；同时造成铁芯不易于腔体分离，需要通过其他工具将其顶出后者翘出，这样便减低了工作效率，同时也会对叠铆铁芯造成损坏。现有技术急需一种既能够保证产品尺寸又方便叠铆铁芯加工和取出的叠铆铁芯压铆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既能够保证产品尺寸又方便叠铆铁芯加工和取出的叠铆铁芯压铆装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架和下固定架，所述上固定架下端设有上型腔，所述下固定架上端设有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆，所述顶杆上端固定有铁芯压铆板，所述顶杆下端与弹性部件连接。通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的叠铆铁芯向上顶起，从而提高了便叠铆铁芯的加工和取出，提高了加工效率同时也保证产品尺寸。

    作为优选地，所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆，所述弹簧杆底部套接有弹簧，所述弹簧杆上部设有沿弹簧杆上下滑动的弹簧卡板，所述弹簧卡板下端与弹簧上端卡接；所述弹簧杆设有至少两个，所述至少两个弹簧杆均布于弹簧卡板周边；所述顶杆下端与弹簧卡板中心固定。这样的设计使得弹性部件结构更加稳定。

作为优选地，所述下型腔下端依次通过下固定板和下垫板与下固定架连接；所述顶杆从上至下依次穿过下固定板、下垫板和下固定架与弹簧卡板固定。这样的设计是对方案的进一步优化，

作为优选地，所述下固定架下端设有弹性部件容纳腔。这样的设计使得装置结构紧凑。

作为优选地，所述下型腔为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板外边缘与下型腔底部内边缘吻合。这样的设计避免铁芯冲片在冲压过程中变形与下行腔卡死，便于顶杆将叠铆铁芯顶起。下型腔底部尺寸按照尺寸公差要求设定，确保压铆后产品尺寸在公差范围之内。

作为优选地，所述上固定架和下固定架上设有相互配合的定位导向柱。 这样的设计便于叠铆的定位和导向。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在下型腔内设置伸缩顶杆可以方便的将加工好的叠铆铁芯向上顶起，从而提高了便叠铆铁芯的加工和取出，提高了加工效率同时也保证产品尺寸。

附图说明

图1为本实用新型压铆状态结构示意图；

图2为本实用新型打开状态结构示意图。

    图中：1、上固定架；2、下固定架；3、上型腔；4、下型腔；5、顶杆；6、铁芯压铆板；7、弹簧杆；8、弹簧；9、弹簧卡板；10、下固定板；11、下垫板；12、弹性部件容纳腔；13、定位导向柱；14、铁芯冲片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种叠铆铁芯压铆装置，所述叠铆铁芯压铆装置包括上固定架1和下固定架2，所述上固定架1下端设有上型腔3，所述下固定架2上端设有与上型腔3配合的下型腔4，所述下型腔4中心设有沿竖直方向伸缩的顶杆5，所述顶杆5上端固定有铁芯压铆板6，所述顶杆5下端与弹性部件连接。

    所述弹性部件包括竖直设置的弹簧杆7，所述弹簧杆7底部套接有弹簧8，所述弹簧杆7上部设有沿弹簧杆7上下滑动的弹簧卡板9，所述弹簧卡板9下端与弹簧8上端卡接；所述弹簧8杆设有至少两个，所述至少两个弹簧8杆均布于弹簧卡板9周边；所述顶杆5下端与弹簧卡板9中心固定。

所述下型腔4下端依次通过下固定板10和下垫板11与下固定架2连接；所述顶杆5从上至下依次穿过下固定板10、下垫板11和下固定架2与弹簧卡板9固定。

所述下固定架2下端设有弹性部件容纳腔12。

所述下型腔4为从下至上半径逐渐增大的倒锥柱腔体，所述铁芯压铆板6外边缘与下型腔4底部内边缘吻合。

所述上固定架1和下固定架2上设有相互配合的定位导向柱13。