[实用新型]一种管道内壁抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机构，具体是指一种管道内壁抛光机构。

背景技术

管道运输石油，具有高效、低耗、连续输送和自动化程度高等优势，管道运输成为当前物流的重要形式之一和国民经济和社会发展不可缺少的“生命线”，与公路、航空、铁路和水运相比，采用管道运输具有以下优势：管道运输的安全保障率较高，可实现绿色输送，石油和天然气均属于易爆和易挥发的物品，在运输过程中，如果运输工具的密闭性差，油气挥发到大气中，一遇到火星就可能导致爆炸，存在安全隐患，管道大部分埋藏 在地下，受不良天气条件及其他外界因素的影响较小，可以确保油气运输安全可靠的进行；其次，由于管道运输是完全密闭运输，可以防止挥发、泄露的油气对大气、水土的污染，可以实现运输工程的绿色化：管道建设用地少，输送量大，因为受天气路况等外界因素影响较小，油气管道可以持续不间断地进行油气输送，小管径的油气管道每年的运输量为几百万吨，管道直径比较大的油气管道可以达到几千万吨，由此可见，其运输量远远超过了别的运输途径的输送量，在管道运输中，采用运量大、长距离、大口径的油气管道成本相对比较低。

石油管道运输，除却管道外部因素的影响，管道内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则凸起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对管道的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的抛光机构时常与管道内壁摩擦，且容易受到打磨液的侵蚀，最终导致抛光机构的磨损，降低弯管内表面的抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁抛光机构，减小抛光机构与管壁之间的摩擦，降低打磨液对抛光机构的冲蚀，达到延长使用寿命的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种管道内壁抛光机构，包括两个相对设置的保护壳体和连接在两个保护壳体之间的转轴，在所述转轴上安装有能够自由转动的叶轮，在所述保护壳体的上下两端端部安装有滚轮，保护壳体上开有梯形槽，在梯形槽底部设置有盲孔，，在所述保护壳体的一侧设置有吊耳，在保护壳体上对称设置有流孔，所述流孔包括平直段和端部截面为扇形的扩大段，在所述梯形槽底部还设有密封机构，转轴的两端端部穿过密封机构与盲孔螺纹配合。本实用新型工作时，向夹持固定好的石油弯管内注入打磨液，由钢绳与吊耳连接，在牵引设备中的驱动下，抛光机构进入到弯管中，打磨液从抛光机构与弯管内壁之间的间隙中快速流出，打磨液作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸起等起到剪切去除的作用，进而达到抛光打磨的效果；在整个过程中，流动的打磨液带动叶轮自由转动，叶轮可将部分的打磨液旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，在打磨液冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；两个相对设置的保护壳体可在打磨液快速流动时对叶轮进行支撑保护，对称设置在保护壳体上的流孔，打磨液快速进入到扩大段中，在经过平直段后打磨液的速度进一步提升，使得在进入叶轮所在的区域时具有较高的动量，增大了叶轮的扬程，提高了多弯管内壁的打磨效率；转轴设置在梯形槽底部，螺纹连接使得叶轮的安装拆卸更加灵活，在梯形槽底部安装的密封机构，避免了打磨液对梯形槽以及转轴端部的冲蚀，大大增加了抛光机构的使用寿命。

所述密封机构包括所述密封机构包括轴套、卡环和密封圈，所述轴套安装在转轴上，密封圈与卡环设置在轴套上，卡环设置在轴套靠近转轴端部的一侧，密封圈设置在轴套的另一侧。卡环和轴套可保证叶轮在快速旋转时不发生径向位移，提高叶轮旋转的稳定性；密封圈可将打磨液阻挡，避免打磨液进入到盲孔中，减小转轴与保护壳体的内部侵蚀，有利延长抛光机构的使用寿命。

所述叶轮包括轮盘，所述轮盘转动设置在转轴上，所述轮盘设置有多个叶片。叶轮的设计是由合金材质的叶片焊接在轮盘上，采用多个叶片来保证叶轮在磨料颗粒长时间的冲击碰撞下的稳定性，可以减少叶片的排挤和叶片表面的摩擦，以保证液体流动的稳定性以及叶片对流体的充分作用。

所述轮盘上还开有多个平衡孔，所述平衡孔环形阵列分布在轮盘轴线四周。轮盘上开有的平衡孔可使得轮盘前后的压力平衡，保持转动稳定，减小振动，保证叶轮的工作效率。

所述保护壳体为半球形。保护壳体设置为半球形可减小对打磨液流动的阻碍作用，同时减小两者之间的磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：