[实用新型]一种气弹簧棒芯外管上漆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气弹簧的制造，尤其涉及气弹簧的部件的生产工艺。 

背景技术

申请人的公开日为2009年11月25日，公开号为CN101586639的中国实用新型专利申请公开了一种气弹簧,其由外立管及气动升降装置构成,所述气动升降装置套插在外立管内；气动升降装置包括外管、活塞杆、内管和设有启动按钮的阀门座,该阀门座卡在外管内的一端,启动按钮露出于该外管上端；所述活塞杆穿过内管,活塞杆的一端露出于内管,活塞杆该端连有通气支座、Y型圈、压紧环,所述阀体与活塞之间设有胶顶套,活塞杆的另一端连有活塞,活塞上套有密封圈,该内管端活塞的外侧连有阀体,该阀体上设有阀针；气动升降装置包含外管,气动升降装置的阀体与外管内的阀门座相连,活塞杆露出于外管,露出于外管的活塞杆上套有缓冲垫、轴承、平垫；所述内管为塑料材质的内管,该内管的外表面设有通气凹槽,内管与外管紧密贴合。 

上述结构是气弹簧的典型结构，其中，为了保持外管不易生锈，一般需要对外管作表面处理。 

传统的外管表面处理包括镀铬以及渗氮，但无论镀铬处理渗氮处理后的表面往往光滑度都不够高，外管的外表面以及外立管的内表面配合，所以提供尽量高的表面光滑度，延长使用寿命，精度方面有提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新颖的气弹簧棒芯外管上漆工艺其可以在不增加成本的情况下，解决现有技术中存在的诸如光滑度不够以等问题。 

根据本实用新型的多种实施例，在本实用新型的一种样态中提供了一种气弹簧棒芯外管上漆方法，其包括在机加工完成后对外管进行预处理；磷化；上漆前的清洗步骤；电泳上漆，经历上漆后清洗；清洗后即可对工件进行干燥处理。 

采用此种上漆方法后的棒芯外管表面光滑度高，从而可以延长气弹簧的寿命。 

在优选的实施例中，预处理可以包括除油、除锈、清洗、防锈中的一种或多种。除油包括用碱性除油剂除去工件表面的油脂等杂物。除锈包括用盐酸除去工件表面的氧化层和生锈的部分。清洗包括除去因除锈后残留在工件表面的杂物与酸液。而防锈包括用防锈剂防止工件再氧化生锈，这些预处理可以按图示的顺序进行，其中的一些处理可以重复进行以获得更加的效果。 

优选的是，上漆温度最好控制在约25至30℃的范围内，优选为约28℃，即28℃±1%的温度以获得最好的效果。 

在本实用新型的优选的实施例中，上漆前的清洗步骤以包括一次清洗：即除去工件表面的磷化液；高压水喷淋：即除去工件表面的杂物；二次清洗：即除去高压水冲洗不到的工件的部位；以及，第二次高压纯水喷淋：用纯净的高压水再冲洗工件表面。采用这种方式清洗的工件可基本实现不附着任何杂物。从而可以保证上漆步骤中，漆膜与磷化膜的高效结合。 

上漆后的清洗步骤，可以包括一次高压纯水喷淋：即除去上漆后的残留物；一次清洗：除去高压水冲洗不到的工件的部位；以及二次高压纯水喷淋：用高压水再次冲洗工件表面，保证工件的干净合格。 

优选的是，对工件的干燥可以采用多种干燥方式，优选采用烘干的方式：即将工件放入烘干炉中在温度为240℃±5℃的条件下放置一段时间，从而快速烘干工件上的水分。 

在优选的实施例中，烘干后的工件即可进行打包处理。 

本实用新型的另一种样态提供了一种实现前述上漆方法的棒芯外管电泳上漆系统，在优选的实施例中，该系统包括棒芯外管生产线，该生产线至少包括一传送部分，以及由该传送部连接的一用于在工件表面生成磷化膜，加强油漆在工件表面的附着力的磷化工位，第一清洗工位，以及第二清洗工位；其中所述第一清洗工位和第二清洗工位均由一纯水生产机提供水源；该系统还包括电泳上漆机，设置于第一清洗工位和第二清洗工位之间用于对棒芯外管进行上漆处理。 

在生产上线的末端还可以包括烘干设备，用于对经过第二清洗工位的已经上漆后的棒芯外管进行干燥处理。 

在本实用新型优选的实施例中，第一清洗工位可以包括顺序设置的第一清洗池、第一高压清洗喷头、第二清洗池以及第二高压清洗喷头以实现对待上漆的棒芯外管上杂物的彻底清洗。 

而第二清洗工位可以包括第三高压喷头：即喷出高压纯水除去上漆后的残留物；第三清洗池：除去高压水冲洗不到的工件的部位；以及第四高压喷头：用高压水再次冲洗工件表面，保证工件的干净合格。所述各高压平喷头和清洗池均从纯水生产机取水。