[实用新型]一种用于钢板吊运的组合式翻转钳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊具设备，尤其是一种用于钢板吊运的组合式翻转钳结构。 

背景技术

目前，钢板在制造生产后由于其长度较长，重量较大，因此需要通过吊运设备来进行吊装运送。传统用于钢条吊运的为平吊钳，其结构均为焊接件，焊接材料选取受限制，焊接难度大，重量大，给操作及设计带来很大的难度，该种结构的吊钳不具备翻转功能，无法适应复杂多变的吊运环境。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于钢板吊运的组合式翻转钳结构，具有结构设计简单，连接可靠，重量轻的优点。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种用于钢板吊运的组合式翻转钳结构，其特征在于：包括互为配合连接的第一钳体及第二钳体； 

所述第一钳体的结构如下：包括第一钳舌，第一活动板对称布置并铰接于所述第一钳舌的两侧，位于所述第一钳舌的一端延伸并形成第一锁舌，在所述第一钳舌的另一端延伸形成第二锁舌，位于所述第一钳舌上还向外延伸形成第一凸台部，所述第一凸台部上开有贯通孔； 

所述第二钳体的结构如下：包括第二钳舌，第二活动板堆成布置并铰接于所述第二钳舌的两侧，所述第二钳舌上也向外延伸形成第二凸台部，所述第二凸台部的两侧分别延伸形成用于配合贯通孔的凸柱。 

其进一步技术方案在于 

在所述第一活动板的一端开有第一吊装孔，另一端开有第一转动销安装孔； 

在第一锁舌上开有第一锁紧孔，在第二锁舌上开有第二锁紧孔； 

在所述第二活动板的一端开有第二吊装孔，另一端开有第二转动销安装孔； 

所述第一钳舌及第二钳舌的一端均向另一端弯曲并形成用于嵌合钢板的 “U”形开口，所述第一钳舌及第二钳舌的一端长度均大于另一端长度。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构简单，安装简便，活动板对称布置在钳舌的两端，并通过转动销与钳舌铰接，有效的实现了活动板相对于钳舌的转动，灵活性高，能满足复杂多样的吊运环境，通过第一钳舌与第二钳舌的互相配合，可以满足不同长度钢板的吊运要求，大大提高了吊运效率。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本实用新型第一钳体的立体结构示意图。 

图3为本实用新型第二钳体的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，一种用于钢板吊运的组合式翻转钳结构，其特征在于：包括互为配合连接的第一钳体及第二钳体； 

如图2所示，第一钳体的结构如下：包括第一钳舌1，第一活动板101对称布置并通过转动销3铰接于第一钳舌1的两侧，位于第一钳舌1的一端延伸并形成第一锁舌102，在所述第一钳舌1的另一端延伸形成第二锁舌105，位于所述第一钳舌1上还向外延伸形成第一凸台部108，第一凸台部108上开有贯通孔109； 

如图3所示，第二钳体的结构如下：包括第二钳舌2，第二活动板202堆成布置并铰接于第二钳舌2的两侧，所述第二钳舌2上也向外延伸形成第二凸台部205，第二凸台部205的两侧分别延伸形成用于配合贯通孔109的凸柱204。 

如图2、图3所示，在第一活动板101的一端开有第一吊装孔107，另一端开有第一转动销安装孔。在所述第二活动板202的一端开有第二吊装孔201，另一端开有第二转动销安装孔203。第一钳舌1及第二钳舌2的一端均向另一端弯曲并形成用于嵌合钢板的“U”形开口106，第一钳舌1及第二钳舌2的一端长度均大于另一端长度。在第一锁舌102上开有第一锁紧孔103，在第二锁舌105上开有第二锁紧孔104。 

本实用新型的具体工作过程如下： 

如图1至图3所示，将钢板的一侧分别嵌入第一钳舌1及第二钳舌2的“U”形开口106内，然后通过锁紧螺母（图中未示出）及锁紧螺栓（图中未示出） 分别装入第一锁紧孔103及第二锁紧孔104内，从而实现对钢板上表面及下表面的锁紧，通过吊具分别传入第一活动板101的第一吊装孔107及第二活动板202的第二吊装孔201，然后将第二钳舌2上第二凸台部205的凸柱204插入第一凸台部108的贯通孔109内，通过行车吊起本实用新型及钢板，保证对大长度钢板吊运的平稳性。本实用新型在吊装作业中可采用两只或四只分别对称安装于钢板的两侧。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。