[实用新型]散剂药物内包装袋成型架

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，特别涉及一种散剂药物内包装袋成型架。

背景技术

目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例，内包装纸先折成“V”形，接料并剪切后，通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构，不仅体积较大，加工制作困难，生产成本高，而且磨损后只能整体报废，极大地增大了包装机的使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的散剂药物内包装袋成型架。

本实用新型的技术方案如下：一种散剂药物内包装袋成型架，左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），该凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），该送料通槽（41）的前槽壁低于后槽壁，左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），所述推料窗口（11）和出料窗口（21）分别位于左立板（1）和右立板（2）相对面上开设的限位槽（a）中，在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）的底面与左、右立板的底面平齐，且底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有与出料窗口（21）相配合的接料槽（62），在所述退袋板（6）的前方设有开口器（7），该开口器（7）为长条片状结构，开口器（7）的中段位于退袋通槽（61）的延长线上，且开口器（7）的中段略低于退袋通槽（61），开口器（7）的左右两端均向上弯折。

采用以上技术方案，折成“V”形的内包装纸接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型开口中，使内包装纸沿前后方向完全对折，并将散剂药物包住，接着用压头将内包装纸向下压，使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，内包装纸的左右两端向上弯折，然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动，使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口，内包装纸第三次成型，形成将散剂药物完全包裹的内袋，该内袋通过接料槽进入退袋板的退袋通槽中，由退料装置向前推入外袋中。

本实用新型结构紧凑、体积小巧；采用由左右立板、凹模、底板和退袋板组成的分体式可拆卸结构，各部分造型简单，易于加工制作，并且组装方便，装配工艺简单，连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时，只需拆卸坏掉的部分更换即可，不仅更换操作便捷，而且能有效降低包装机的使用成本。

送料通槽的前槽壁低于后槽壁，便于在前方清洁送料通槽，并且当二次成型的过程中出现故障时，能够很方便地将送料通槽内的内包装纸取出；推料窗口和出料窗口分别位于左立板和右立板相对面上开设的限位槽中，限位槽的上边沿对内包装纸端部的弯折部分限位，以防止内包装纸发生上窜。

底板夹持在左右立板的底部之间，一方面能够防止左右立板发生松动或偏移，使整体结构更牢固；另一方面，底板能够增加底部的重量，并与左右立板的底部相结合，支撑整个装置的稳定性好。

退袋板既承接成型后的内袋，又为内袋向外袋输送包装提供通道，这样将内袋的成型与输送集成在一起，结构更加紧凑、可靠。开口器为两端弯折的长条片状结构，结构简单，强度可靠，不会发生变形或损坏；开口器具有一定高度，能够将外袋的口撑开，并兼具导向的作用，以便于内袋顺畅地进入外袋中。

所述左立板（1）和右立板（2）均为矩形钢质平板结构，这样各立板加工制作容易，材料成本低，并且结构强度好，不会发生变形或损坏。

为了简化结构，便于加工，所述推料窗口（11）和出料窗口（21）均为长条矩形。

所述底板（5）为矩形钢质平板结构，在底板（5）上开有前后两个并排的螺孔（51）。以上结构底板易于加工制作，结构强度可靠；底板通过两颗螺栓与工作台相固定，拆装方便、快捷，并且连接的牢固性及可靠性好。

为了方便成型，确保结构强度，降低生产成本，所述凹模（4）为钢质铸造件。