[实用新型]一种薄膜电容器的散热外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜电容器的散热外壳，属于薄膜电容器生产制造技术领域。

背景技术

现有技术中的薄膜电容器由于散热性能的不足，导致失效比例较高，性能不稳定，寿命短。其原因在于薄膜电容器具有一定的发热功率，而薄膜电容器的薄膜导热性都比较差，导致薄膜电容器发热较严重，薄膜电容器长期在高温度范围内工作，性能就无法得到保证，且增加了热击穿的失效比率。在现有技术中，为了提高薄膜电容器的工作稳定性，并延长薄膜电容器的使用寿命，主要采取增加薄膜电容器体积以增大等效面积的方法使薄膜电容器的热阻下降。但是上述方法在导致了薄膜电容器制造成本的上升，并且增加了薄膜电容器的安装固定难度，影响了运用薄膜电容器的设备的小型化。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种薄膜电容器的散热外壳，在不增大薄膜电容器体积的前提下提高薄膜电容器的散热性能，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种薄膜电容器的散热外壳，包括：

一用于放置薄膜芯子的筒状身部，所述身部具有圆形的底壁一和管状的侧壁一，所述底壁一的边缘与所述侧壁一的下端连接，所述侧壁一的上端内壁设置有螺纹一；

一用于固定引出端子的筒状头部，所述头部具有环形的底壁二和管状的侧壁二，所述侧壁二的下端与所述底壁二的环形外侧边缘连接，所述底壁二的环形内侧设置有螺纹二；

一用于连接所述身部和所述头部的颈部，所述颈部具有环形的底壁三和管状的侧壁三，所述侧壁三的下端与所述底壁三同轴连接，且所述侧壁三的外径小于所述底壁三的环形外径，所述侧壁三的上端外壁设置有配合所述螺纹二的螺纹三，所述底壁三的环形外侧设置有配合所述螺纹一的螺纹四。

作为上述技术方案的改进，所述身部还具有散热管，所述散热管上端封闭而下端与所述底壁一连接，所述散热管与所述侧壁一同轴，所述底壁一圆心处设置有半径小于或等于所述散热管内径的镂空圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述侧壁三的内径大于所述底壁三的环形内径，所述散热管上端外壁设置有螺纹五，所述底壁三的环形内侧设置有配合所述螺纹五的螺纹六。

作为上述技术方案的改进，所述底壁三设置有两个用于分别连接薄膜芯子正、负极的导体贴片一，所述底壁三设置有两个导体引出孔一，两个所述导体引出孔一均位于所述侧壁三的内侧，两个所述导体贴片一分别设置有覆盖两个所述导体引出孔一内壁的电接触加强部一。

作为上述技术方案的改进，所述头部还具有圆饼状的导电支撑板，所述导电支撑板的上表面设置有两个用于分别连接两个引出端子的导体贴片二，所述导电支撑板设置有两个位置分别对应于两个所述导体引出孔一的导体引出孔二，两个所述导体贴片二分别设置有覆盖两个所述导体引出孔二内壁的电接触加强部二。

作为上述技术方案的改进，所述导体贴片一和所述导体贴片二之间通过导电柱电连接，且所述导电柱上端位于所述导体引出孔二中，所述导电柱下端位于所述导体引出孔一中。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种薄膜电容器的散热外壳，所述结构使所述薄膜芯子上端的环面与所述薄膜芯子下端的环面一样靠近外壳，从而减少了所述薄膜芯子上、下端的两个环面与外壳之间的空气或其他填充介质，由于空气或其他填充介质具有保暖隔热的副作用，因此减少空气或其他填充介质可以有效地提高薄膜电容器的散热效果；此外，所述薄膜芯子内侧的中空部散热困难，因此热量大量聚集在此处，在所述薄膜芯子内侧的中空部设置散热管有助于提高该位置的散热效果。而且整体结构组装方便，无需焊接作业，各组件均为片状与筒状的组合结构，因此易于加工。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种薄膜电容器的散热外壳结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种薄膜电容器的散热外壳中导电支撑板、颈部和导电柱的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种薄膜电容器的散热外壳中薄膜芯子的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。