[实用新型]一种粉体的混合造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体的混合与造粒装置。

背景技术

目前，在香料制作过程中，粉体物料经混合机混合搅拌后，一般由人工将混合后的物料通过料盆送到造粒机内进行造粒，这个过程需要工作人员要来回不断地搬运沉重的物料，对工作人员来说，无疑加大了劳动强度，产能也随着体能负担而降低，从而进一步影响了产能；如果有两套设备的话，就需两个人分别搬运，对企业来说，这也无疑提高了生产成本；另外，人员过多的操作大大提高了人员与原料的接触几率，容易造成产品的二次污染。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新设计了一种省人工、降低劳动强度、生产卫生的粉体混合造粒装置，该混合造粒装置包括有混合机与造粒机，其特征在于：所述混合机与造粒机之间设有送料管，所述送料管一端与混合机的出料口连通，另一端和位于造粒机上的抽料桶连通，并设置于抽料桶的侧面，在抽料桶上端还接通有抽料管，所述抽料管接于真空抽料机上。

所述混合机的出料口的下方设有料斗，送料管接于料斗的下端口。

所述抽料桶内设有网格挡片，所述网格挡片位于送料管接入口上方。

所述混合造粒装置并排设有两套。

按照本实用新型设计的粉体混合造粒装置，通过真空抽料机将混合机内的物料经送料管送到造粒机，显著降低了劳动强度，只需一个人看着就行，如果增加到两套的话也无需添设人员，通过这种方式，可以大大降低了企业人员的投入，节省了生产成本，另外，搬运人员的减少意味着二次污染概率的降低，使产品的品质得到保障。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型造粒机部分的侧视图。

具体实施方式

该混合造粒装置包括有混合机1与造粒机4，如图2所示，物料9在混合机1混合搅拌后送往造粒机4进行造粒成型。本实用新型在混合机1与造粒机4之间设有送料管3，送料管3的一端与设置在混合机1的出料口下方的料斗2连通（此处料斗的作用是还可以在外面进行人工搅拌），另一端和位于造粒机4上的抽料桶5连通，抽料桶5上端接通有抽料管6，抽料管6接于真空抽料机7上，为防止物料9被抽到抽料管6内，送料管3与抽料桶5的接口低于抽料管6管口，即送料管3的接入口位于抽料桶5侧壁，这样混合好的物料9通过阀门流到料斗2内，再开启真空抽料机7，将物料9从料斗2经由送料管3送到抽料桶5，借助自重，物料9落到了造粒机4内，然后由造粒机4造粒。为了防止物料9可能被抽到抽料管6内，本实用新型在抽料桶5内高于送料管3接入口的位置设置网格挡片8。

利用上述结构的混合造粒装置进行生产，显著降低了劳动强度，只需一个人看着就行，如果增设多套的话也无需添加人员，这样可以大大降低了企业人员的投入，节省了生产成本，另外，搬运人员的减少意味着二次污染概率的降低，使产品的品质得到保障，较现有技术而言，本实用新型具有实质性特点与进步。