[实用新型]一种烟丝结构调整设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝加工设备，尤其涉及一种烟丝结构调整设备。 

背景技术

烟丝结构是卷烟物理指标的重要影响因素之一。近年来，随着卷烟设备的技术进步，卷烟机速度不断提高，烟丝结构长丝率偏高对卷制后烟支的单支重量标偏、硬度、吸阻等质量指标以及卷烟机设备运行效率的影响越来越明显。经研究发现，当烟丝整丝率在80％左右，烟丝长、中丝的比例为3:l时，烟支的总体质量指标及稳定性较好。 

制丝生产线采用打叶复烤后的片烟作为原料进行加工，当片烟原料中的大中片率较高时，就会造成加工后的成品烟丝长丝比例偏高。为提高成品卷烟质量，保证卷烟品质稳定，只能在制丝过程中对烟丝结构进行调节和控制。从制丝工艺环节方面讲，主要可以从两个环节进行烟丝结构调整：1、叶片处理：将大叶片与中小叶片分离出来，单独对大叶片进行撕裂处理，提高叶片大小的均匀性，从源头上减少长丝的出现。2、叶丝处理：对于叶丝的处理分为两类,切后烟丝和烘后烟丝，由于切后烟丝水分大，叶丝抗破碎性强，所以对其处理造碎比较小，但由于切后烟丝没有膨胀松散开，而且黏度也比较大，处理有一定难度；烘后烟丝水分适中，且带有一定温度，其抗破碎性相对来说还算比较好，而且烘后烟丝松散，相对比较好处理。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种烟丝结构调整设备，对烘后烟丝进行处理，能有效调节烟丝整丝率，从而提高烟支的总体质量指标及稳定性。 

本实用新型的技术方案是：一种烟丝结构调整设备，包括进料皮带输送机、断丝装置、出料皮带输送机、导向槽和固定支架组成，进料皮带输送机位于出料皮带输送机左上方，进料皮带输送机一端与断丝装置上端连接，另一端与导向槽上端连接，断丝装置下端和导向槽下端均与出料皮带输送机连接，其特征在于：所述断丝装置由匀丝辊、送丝辊、断丝辊、驱动电机和防护罩组成，三根辊相互平行设置且长度相同，各辊同侧端面平齐，每根辊都有与之相对应的驱动电机，匀丝辊位于靠近进料皮带输送机一侧，送丝辊位于匀丝辊和断丝辊之间，送丝辊轴心线和断丝辊轴心线位于同一水平面上并且在匀丝辊轴心线位置下方，匀丝辊和送丝辊辊筒外表面设有相同的针板，断丝辊辊筒外表面设有辊钉。 

所述匀丝辊和送丝辊辊筒外表面设有相同的针板，针板由底座和辊针组成，底座的横截面为扇环型，扇环短弧所在圆周的半径与针板所在辊筒的外圆半径相同，辊针沿法线固定于底座上，底座上设有T型螺孔。底座与辊筒通过螺栓连接。 

所述辊针自由端为锥形，连接端为圆柱形。 

所述匀丝辊和送丝辊外表面均由72块相同的针板组成，每个针板有160根辊针。 

所述断丝辊辊筒外表面设有1520个沿轴向螺旋线排列的辊钉。 

所述断丝辊辊筒外表面所设的辊钉，其下端设有螺纹，通过螺纹连接固定于辊筒外表面，辊钉中部为凸起的正六棱体，上部为锥形钉尖，钉尖尖端部分由圆弧过渡。 

所述进料皮带输送机输送方向为双向可调。 

所述断丝辊和送丝辊之间间隙可调。 

所述匀丝辊和送丝辊转向相同，送丝辊和断丝辊转向相反且存在转速差，匀丝辊、送丝辊和断丝辊的转速均可调。 

本实用新型操作简单，安全可靠，制造成本低；可根据不同烟丝的规格对断丝装置进行调节控制，从而得到最佳的烟丝整丝率，提高烟丝品质。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为断丝装置结构示意图；

图3为断丝装置俯视图；

图4为匀丝辊轴向剖视图；

图5为针板正视图；

图6为针板左视图；

图7为断丝辊局部结构示意图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为辊钉结构示意图。

具体实施方式