[实用新型]定型轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是定型轮。

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。纺织的过程大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。织品染色是在纺织的后处理过程中极其重要的一个环节，中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。随着近代工业化的发展，织品的后期染色处理已经逐渐独立成了一个单独的行业。

在布料染色后的处理过程中，为了提高定型效率，可以通过捶打的方式增加布料的稳定性，也可以有效防止布料产生折皱，减小缩水率，提高剪裁效率，但目前还没有一种可以替代捶打步骤的定型轮。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的布料后处理过程专用的提高定型效率的定型轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

定型轮，包括轮本体、轮片、进气口，其特征在于轮本体上设置多个轮片，轮本体侧面设置进气口，轮本体内部中空，轮片上设置通孔，由进气口进入轮本体内的空气可由轮片上的通孔吹出，轮片横截面呈弯曲状，其中通孔设置在弯曲弧度较大一侧。轮片中部左侧的通孔朝左侧倾斜，中部右侧的通孔朝右侧倾斜。轮本体上轮片的个数为6个。进气口分别设置在轮本体两侧，轮本体内部分成左、右两个腔室。

本实用新型通过在轮本体上设置多个轮片，通过轮本体的旋转带动轮片旋转，并通过从轮片上吹出空气来模拟捶打效果，另外，由于轮片中部左侧的通孔朝左侧倾斜，中部右侧的通孔朝右侧倾斜，因此，通过轮片吹出的空气会分别将布料吹向各自的方向，可以模拟拉伸效果，经过本实用新型所述定型轮处理的布料缩水率减小、折影几乎没有，而且制衣过程中不会衣片倒涨。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—轮本体，2—轮片，3—进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

定型轮，包括轮本体1、轮片2、进气口3，其特征在于轮本体1上设置多个轮片2，轮本体1侧面设置进气口3，轮本体1内部中空，轮片2上设置通孔，由进气口3进入轮本体1内的空气可由轮片2上的通孔吹出，轮片2横截面呈弯曲状，其中通孔设置在弯曲弧度较大一侧。轮片2中部左侧的通孔朝左侧倾斜，中部右侧的通孔朝右侧倾斜。轮本体1上轮片2的个数为6个。进气口3分别设置在轮本体1两侧，轮本体1内部分成左、右两个腔室。

本实用新型通过在轮本体1上设置多个轮片2，通过轮本体1的旋转带动轮片2旋转，并通过从轮片2上吹出空气来模拟捶打效果，另外，由于轮片2中部左侧的通孔朝左侧倾斜，中部右侧的通孔朝右侧倾斜，因此，通过轮片2吹出的空气会分别将布料吹向各自的方向，可以模拟拉伸效果，经过本实用新型所述定型轮处理的布料缩水率减小、折影几乎没有，而且制衣过程中不会衣片倒涨。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。