[实用新型]一种高密封性锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种高密封性锂离子电池。

背景技术

在信息技术日新月异以及环境保护日益受到重视的今天，随着各种便携电子设备及电动汽车的广泛应用和快速发展，对其动力系统：化学电源的需求和性能要求急剧增加。大批无线电电子产品和便携式声像设备的发展和普及，不仅要求化学电源的小型化，还要求比能量高，循环寿命长，储存性能好，对环境无污染等。目前，镍氢电池、锂离子电池、燃料电池已经成为化学电源领域的研究热点。其中，锂离子电池因为具有能量密度高、输出电压高、使用寿命长、循环性能好、自放电率低和环境性能良好等优异特点而获得突飞猛进的发展，并成功的广泛应用于移动电子终端设备领域；与此同时，为缓解环境压力，各国竞相开发电池和机械动力并用的混合电动汽车(HEV)，更加推动了锂离子二次电池的发展，锂离子电池的研究与应用也越来越得到重视。

锂离子电池的特点相对于其它二次化学电源电池，锂离子电池主要有以下几个优点：

1)工作电压较高(约3.6V)，是常规二次化学电池的3倍，是目前常规化学电源中能量密度最高的。

2)自放电较小，月自放电不到8％，不及常规二次化学电池的一半(约20％)，并且锂离子电池没有记忆效应，使用非常方便。

3)锂离子电池循环性能优越，目前最好的报道是100％DOD循环寿命达到了5000次左右，浅充放循环寿命达到了10万次，锂离子电池优良的循环性是其它常规化学电源所无法比拟的。

4)电极材料不含重金属等有害元素，绿色环保，无污染。

5)工作范围较宽，普通锂离子电池工作温度为0℃-40℃，改进电解质以后工作温度可以拓展到-40℃-75℃，可以在高寒和高温下使用。

但是锂离子电池也还存在一定的缺陷：现有技术封装结构为一层结构，一方面存在密封性差的问题，电解液对封口处腐蚀，空气、水蒸气等杂质极易浸入发生负反应，产生大量气体，出现鼓气现象，导致产品变形无法安装使用；另一方面由于刚性包装形成压力容器，电解液自身反应压力过大时，会产生爆炸，存在安全隐患；目前市场上的锂离子软包装电池以常规型低容量为主，主要采用卷绕式和叠片式两种不同的结构。两种结构各具有优缺点，卷绕式锂离子电池的优点在于电池一致性好，容易操作，生产工艺好安排，便于机械化生产，因此生产效率较高，成品率也较高；其缺点在于电池体积容量较低，电池内部的空间不能得到充分利用，电池内阻较高，电池大电流放电性能较差。而叠片式锂离子电池的优点在于充分利用电池的内部空间，提高了电池的能量密度，降低了电池的内阻，从而改善了锂离子二次电池的大电流放电性能；其缺点在于电池在制备过程中操作不容易进行，并且电池一致性较差，成品率较低，另外因为电池在充电过程中正、负极片的膨胀所造成的挤压致使正、负极片在裁切过程中存在的边缘毛刺或脱落的边缘敷料刺破隔膜而发生电池短路，引起电池的安全性降低。现有技术中电池芯底部的胶布结构不合理，导致水分去除速度和电解液渗透速度慢，导致生产周期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，提供一种具有封装结构、效率高、生产周期短的锂离子电池。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有良好密封性的高效锂离子电池，包括电池芯、电解液、电池壳和端盖，其特征在于：所述的电池芯是由隔膜以负极片为中心向外卷绕，以负极片-隔膜-正极片-隔膜的层叠方式重复叠加后卷绕在一起形成的，所述电池芯芯体的底部包覆多孔结构的胶布，所述电池壳和端盖组成一个密封空间，所述电池芯和电解液收容于该密封空间内，在所述端盖和电池芯之间设置有一用于将正、负极极耳与所述电池壳内壁隔开的平面结构的绝缘板，所述绝缘板上具有贯穿槽，所述电池芯上的正、负极极耳穿过该贯穿槽与端盖连接；封装结构是在电池芯上包覆一层铝塑复合膜和一层高分子树脂密封胶塑性材料。

在本实用新型提供的另一种锂离子电池中，所述的胶布上的孔面积为2-3mm²。

在本实用新型提供的另一种锂离子电池中，所述的高分子树脂密封胶塑性材料为环氧树脂胶。

本实用新型的有益效果为：具有双层封装结构，密封性好，减少鼓气产品变形等情况，使用安全；采用层叠方式重复叠加后卷绕在一起的方式能够同时享有叠加及卷绕的优点，既能保证大电流放电性能，又能保证电池一致性，提高效率；采用在胶布底部设计成多孔结构，提高水分去除速度和电解液渗透速，加快生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。