[实用新型]快速降温式乳液聚合反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种乳液聚合系统。

背景技术

目前，丙烯酸酯乳液聚合时，通常都在反应釜中进行。在需要对乳液进行降温时，采用反应釜的夹套对反应釜内部乳液进行降温处理。由于受到反应釜釜壁散热面积和厚度的影响，造成反应釜中的乳液降温困难，反应釜中的乳液中部的温度明显高于四周的温度，致使温度难以控制，产品质量不稳定问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种快速降温式乳液聚合反应系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

快速降温式乳液聚合反应系统，包括一用于乳液聚合的反应釜，其特征在于，还包括一换热器，所述换热器的进料口通过一第一连接管与所述反应釜的出料口联通；所述换热器的出料口通过一第二连接管与所述反应釜的进料口联通；所述第一连接管设有一第一打料泵，所述第二连接管上设有一第二打料泵。

本实用新型摒弃了传统乳液降温采用反应釜夹套降温的方法，而是通过第一打料泵将乳液从反应釜中抽入到换热器中，在换热器中进行快速降温后，再通过第二打料泵将换热器中已降温的乳液反抽回反应釜中。上述降温方式，达到直接降温目的，降温效率高，反应釜内部的温度恒定，容易控制。

所述换热器优选采用板式换热器，所述板式换热器为受热面积不小于100平米的板式换热器。

还包括一信号处理模块，所述信号处理模块连接所述第二打料泵的控制端、所述换热器的控制端；

所述换热器中设有一温度传感器，所述温度传感器连接所述信号处理模块。本实用新型通过温度传感器检测换热器内乳液的温度，到温度降到预设值时，控制换热器停止工作，并控制第二打料泵将降温后的乳液抽回反应釜中，实现自动控制目的。

所述信号处理模块还可以连接所述反应釜，在第一连接管上还设有一流量传感器，所述流量传感器连接所述信号处理模块。当反应釜内的乳液需要降温时，信号处理模块接收到反应釜的降温信号，控制第一打料泵工作，将乳液抽到换热器中进行降温。

所述第一连接管、所述第二连接管均采用不锈钢管。以便提高使用寿命，减少乳液对连接管的腐蚀。

所述第一打料泵、所述第二打料泵均采用隔膜泵、电动泵、气动泵或液动泵中的一种。

所述反应釜的出料口位于底部，所述反应釜的进料口位于顶部。以便于乳液的抽出和抽入反应釜。

有益效果：由于采用上述技术方案，采用本实用新型后，实现乳液降温效率高，反应釜内部温度恒定，温度容易控制等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，快速降温式乳液聚合反应系统，包括用于乳液聚合的反应釜1、用于乳液降温的换热器2，换热器2的进料口通过第一连接管与反应釜1的出料口联通。换热器2的出料口通过第二连接管与反应釜1的进料口联通。第一连接管设有第一打料泵31，第二连接管上设有第二打料泵32。本实用新型摒弃了传统乳液降温采用反应釜1夹套降温的方法，而是通过第一打料泵31将乳液从反应釜1中抽入到换热器2中，进行快速降温后，再通过第二打料泵32将换热器2中已降温的乳液反抽回反应釜1中。上述降温方式，达到直接降温目的，降温效率高，反应釜1内部的温度恒定，容易控制。

换热器2优选采用板式换热器2，板式换热器2为受热面积不小于100平米的板式换热器2。

还包括信号处理模块，信号处理模块连接第二打料泵32的控制端、换热器2的控制端、反应釜1。换热器2中设有温度传感器，温度传感器连接信号处理模块。在第一连接管上还设有流量传感器，流量传感器连接信号处理模块。当反应釜1内的乳液需要降温时，信号处理模块接收到反应釜1的降温信号，控制第一打料泵31工作，将乳液抽到换热器2中进行降温。通过温度传感器检测换热器2内乳液的温度，到温度降到预设值时，控制换热器2停止工作，并控制第二打料泵32将降温后的乳液抽回反应釜1中，实现自动控制目的。

第一连接管、第二连接管均采用不锈钢管。以便提高使用寿命，减少乳液对连接管的腐蚀。

第一打料泵31、第二打料泵32均采用隔膜泵、电动泵、气动泵或液动泵。

反应釜1的出料口位于底部，反应釜1的进料口位于顶部。以便于乳液的抽出和抽入反应釜1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。