[实用新型]一种航空打板台滚筒输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，具体涉及一种打板台滚筒输送机构。

背景技术

航空打板台在出仓时，一般需要在航空打板台的滚筒输送机上对货物进行打板，但由于现有航空打板滚筒输送机的两端没有阻挡物，在打板时，货物和板容易在滚筒输送机上滑动，导致无法正常打板，甚至造成事故。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种航空打板台滚筒输送机构，以解决现有航空打板滚筒输送机的两端没有阻挡物，在打板时，货物和板容易在滚筒输送机上滑动，导致无法正常打板，甚至造成事故的问题。 

本实用新型的方案如下：一种航空打板台滚筒输送机构，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机输送轨道的两端均设置有挡板机构。

所述挡板机构共四个，滚筒输送机的两端各设置有两个，每端的两个挡板机构沿滚筒的长度方向均匀分布。

所述挡板机构包括推杆、挡板、弹簧和定位架，挡板上的一点与定位架相铰接，推杆设置在挡板的一侧，且推杆的推进端顶在挡板的侧面上，所述弹簧设置在挡板的与设置有推杆的一侧相对的一侧，弹簧的一端固定，弹簧的另一端顶在挡板的侧面上，所述推杆为电动推杆。

所述推杆、挡板和弹簧均竖向设置，且三者处于同一竖直平面内，所述挡板为三角形或类三角形，三个顶点分别为A、B、C，C点设置在A、B两点的下方，挡板与定位架的铰接处为A点处，所述推杆的推进端顶在AC侧面上，所述弹簧顶在BC侧面上。

推杆的底座固定在定位架上，弹簧的固定端也固定在定位架上。

还包括支架，支架设置在滚筒输送机上相邻两滚筒之间，且支架上端的水平位置低于滚筒输送机滚筒上端的水平位置。

所述支架的上端面为水平面，支架上端低于滚筒输送机滚筒上端5～10mm。

所述滚筒输送机相邻两滚筒之间均设置有支架。

所述滚筒输送机的滚筒均为翻边式滚筒。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是在航空打板台滚筒输送机的两端设置挡板机构，从而保证出仓时，货物在滚筒输送机上位置的固定，避免了货物和板在滚筒输送机上滑动，导致无法正常打板，以及安全事故的发生。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2挡板的点B伸在外侧时，挡板机构的结构示意图；

图3是挡板的点B缩回时，挡板机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，所述一种航空打板台滚筒输送机构，包括滚筒输送机1、支架2和挡板机构3，滚筒输送机1的滚筒均为翻边式滚筒，滚筒输送机1相邻两滚筒之间均设置有支架2，支架2的上端面为水平面，支架2上端低于滚筒输送机1滚筒上端5～10mm。所述挡板机构3设置在滚筒输送机1输送轨道的两端,且挡板机构3设置在滚筒之间的缝隙处。所述挡板机构3共四个，滚筒输送机1的两端各设置有两个挡板机构4，每端的两个挡板机构3沿滚筒的长度方向均匀分布。 

挡板机构3包括推杆31、挡板32、弹簧33和定位架34，所述推杆31、挡板32和弹簧33均竖向设置，且三者处于同一竖直平面内。所述挡板32为三角形或类三角形，三个顶点分别为A、B、C，C点设置在A、B两点的下方，挡板32上的A点处与定位架34相铰接，推杆31设置在挡板32的一侧（AC侧），且推杆31的推进端顶在挡板32的AC侧面上，所述弹簧33设置在挡板32的与设置有推杆31的一侧相对的一侧（BC侧），弹簧33的一端固定在定位架34上，弹簧33的另一端顶在挡板32的BC侧面上，所述推杆31为电动推杆，推杆31的底座固定在定位架34上。

使用时通过控制推杆31来控制挡板32是否工作（即挡板32的点B端是否伸在滚筒的上方，是否起到阻挡作用），当需要挡板32工作时，只需启动推杆31，推动挡板32使挡板32绕点A端旋转，挡板32的点B端伸到滚筒的上方，挡板32可以起到阻挡作用，当不需要挡板32工作时，推杆31不对挡板32施力，挡板32在弹簧33的弹力作用下保持点B端的高度与点A端相近或低于点A端的高度（点A端及定位架34的上端均低于滚筒的上端），使挡板32缩在装置内部（点B端低于滚筒的上端），起不到阻挡作用，从而避免挡板32影响到滚筒输送机的正常输送工作。