[实用新型]管状铆钉毛坯加工设备及管状铆钉加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种管状铆钉毛坯加工设备及管状铆钉加工设备。

背景技术

现有管状铆钉的加工，是利用车床三爪卡盘装夹管料，然后利用车刀切下半成品毛料，在车刀切下半成品毛料前，需要用三角锉刀去除尖边毛刺，半成品毛料切断后，需要对管料二次装夹，使得管状铆钉的加工需要往复装夹、切断、打毛刺工作，造成管状铆钉的加工工艺较为复杂。

如图1所示，半成品毛料还需要利用手打模翻边，翻边时，将半成品毛料放置在凸模101和凹模103之间，然后通过锤头击打凸模101，在凸模101和凹模103的挤压作用下，使得半成品毛料的顶部边缘发生翻边，从而形成管状铆钉102。操作人员在工作时经常出现锤头打手，发生意外伤害情况。另外垂头击打受力偏斜时零件易开裂报废，报废率极高，使零件质量下降，成本提高。

因此，如何降低管状铆钉加工工艺的复杂程度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管状铆钉毛坯加工设备，以降低管状铆钉加工工艺的复杂程度；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述管状铆钉毛坯加工设备的管状铆钉加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状铆钉毛坯加工设备，包括：

车床，所述车床包括底座、三爪卡盘和车床刀架；

装配于所述三爪卡盘上的切割刀具；

支撑于所述底座上，用于穿设管料的管料架；

装配于所述车床刀架上的工件定位夹具，所述工件定位夹具上开设有用于穿设所述管料的工件孔。

优选地，在上述管状铆钉毛坯加工设备中，还包括布置于所述工件定位夹具和所述管料架之间的工件止动套，所述管料穿过所述工件止动套，所述工件止动套上设置有抓握把手。

优选地，在上述管状铆钉毛坯加工设备中，还包括设置于所述切割刀具上的定料装置，所述定料装置的定料板与所述切割刀具的端面之间的距离为管状铆钉毛坯的长度。

优选地，在上述管状铆钉毛坯加工设备中，所述切割刀具包括：

刀杆，用于装配于所述三爪卡盘；

设置于所述刀杆上的铣刀。

一种管状铆钉加工设备，包括管状铆钉毛坯加工设备和管状铆钉翻边设备，所述管状铆钉毛坯加工设备为如上任一项所述的管状铆钉毛坯加工设备。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述管状铆钉翻边设备包括：

钻床，包括主轴、钻床手柄和升降平台；

设置于所述主轴上的上模装置；

设置于所述升降平台上，用于与所述上模装置配合的下模装置。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述上模装置上设有凸模，所述凸模的底部具有卷边槽。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述下模装置包括：

底座，设置于所述升降平台上；

设置于所述底座上的限位座；

设置于所述限位座上，用于与所述凸模配合的凹模。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述下模装置还包括：

工件移出手柄，所述工件移出手柄铰接于所述底座上；

固定于所述工件移出手柄的推出端的推杆，所述推杆插入所述凹模的模腔内；

滑动配合于所述凹模的模腔内的推块；

套设于所述推杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵设于所述限位座，另一端抵设于所述工件移出手柄的推出端。

优选地，在上述管状铆钉加工设备中，所述凹模和所述限位座通过螺钉固定。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的管状铆钉毛坯加工设备，将工件定位夹具固定在车床刀架上，管料的长度由管料架的长度确定（管料长度一般选择4米长），管料毛坯的下料由切割刀具完成；先将管料装入管料架和工件的切割刀具内，左手握住车床刀架平推到切割刀具的位置，调整工件定位夹具的与切割刀具的距离以确定下料的长度，锁定机床托板完成准备工作。

正常工作时启动机床，切割刀具转动，平推车床刀架将工件切下，往复右手进料左手下料即可。调整好主轴转速、冷却液充足，工作效率一般在100件/分钟，降低了管状铆钉加工工艺的复杂程度，提高了加工效率。

附图说明