[实用新型]一种连续式叠片孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种连续式叠片孔加工装置。

背景技术

在框架结构的倍捻机机体中，存在大量的方块形焊接用连接块，由于这种连接块的厚度在10mm以上，面积较小，采用冲压方式需要大吨位冲床且不安全，采用铸件对焊接不仅有影响，而且通孔的金加工更加难。对于这种工件一般的加工方法中，只能对方块形成型料单件进行孔加工，仅装夹卸料就工作量大而效率低。现有技术中的孔加工装置均无法提供一种高效加工方式。如专利公开号为CN102728866A提供能够的一种能够提高加工精度的开孔加工机；如专利公开号为CN101722435A的一种工件孔加工装置，利用座体上方的定位销和座体表面的定位针配合进行工件加工，来保证加工工件孔的同轴度。再如专利公开号为CN103042413A提出的一种翻转式孔加工装置，包括钻孔装置和压紧装置，钻孔部分固定在钻孔装置上，通过转轴方式连接；压紧装置通过螺柱连接固定在本体与钻孔部位上。这种结构也是通过旋转钻具来进行不同孔的加工，是单一钻头部位的设计，对工件快速装夹等作业没有特征点。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决倍捻机方块焊接连接块高效、高精度的孔加工问题，提供一种结构设计合理，可多片叠加加工，定位快，孔成型和装夹材料不间断作业的连续式叠片孔加工装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续式叠片孔加工装置，包括基座，位于基座上方的钻孔机，其特征是在所述的基座上设有旋转台，以旋转台的旋转轴为中心对称设置若干件模座，所述的模座具有水平方向的被加工件连接块安装口。本装置可以利用传统的钻孔机，基座作为整个装置的基础，钻孔机的钻头位于模座的正上方，钻孔机固定后不用再次移动，以定点定位的形式对基座上同一部位进行钻销。旋转台上设有多个模座，模座是被加工件的定位装置，针对钻销所需要消取的自由度要求进行定位，而且方便装卸，在一个模座处于钻孔的时间段，对靠近操作人员一侧或旁边侧的模座进行工件上架夹装，因在钻销时整个旋转台设有限位装置，所以在运行中安全平稳。

作为优选，所述的基座上设有支承平台，支承平台上设有限位孔，旋转台上设有与所述的限位孔对应的锁定装置。支承平台作为旋转台与基座的连接体，可以设计多种提高旋转台精度的装置，包括旋转角度等。

作为优选，所述的锁定装置包括上下移动轴销，轴销下段装有复位弹簧，轴销上段设有横向定位销，轴销顶端设有手柄。实用有效而简易的锁定装置保证钻孔时，旋转台处于稳定不动状态。

作为优选，所述的模座下方的旋转台部位设有排屑孔。在实际应用中，排屑孔也可以设置在模座底部，排屑孔宜快速清除切削铁屑为设计目的。

作为优选，所述的模座具有高度方向多件连接块容置空间，模座顶端设有防上提限位边。按钻头长度设计连接块的数量空间，一次多件加工。在退刀时防上提限位边保证工件正常退模。

作为优选，所述的旋转台边部设有摇把。有利于旋转时的操作。

本实用新型的有益效果是：装置简单实用，无需特制数控设计，孔加工和装料互不影响，能不间断进行加工，工作效率大幅提高，精度也有保证。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种旋转台部位俯视结构示意图。

图3是本实用新型的一种锁定装置部位结构示意图。

图4是本实用新型的一种模座结构示意图。

图中：1. 钻孔机，2. 模座，3. 旋转轴，4. 旋转台，5. 支承平台，6. 基座，7. 摇把，8. 锁定装置，9. 连接块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种连续式叠片孔加工装置，利用现有的钻孔机1（或镗床），安装在基座6上方，在基座6上装有支承平台5，支承平台5设一旋转台4。旋转台4为圆盘形结构，如图2所示，旋转台4以旋转轴3为中心，在同一直径上设置4个对称分布的模座2，4个模座2在旋转到钻孔机1下方时位置相同。

支承平台5上设有3个限位孔，旋转台4上设有与限位孔对应的3个锁定装置8。锁定装置8设有一支上下移动轴销，轴销下段装有复位弹簧，轴销上段设有横向定位销，横向定位销位于上位时，与固定在旋转台4上的定位立管顶端凹槽配合，轴销顶部装有提拉手柄。

模座2为半框立式结构，沿水平方向具有连接块9插装口，如图4所示，模座2底部设有排屑孔，顶端设有防止工件的上提限位边，每件模座2高度方向设5件连接块9厚度的容置空间。