[实用新型]一种自动伸缩调直台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动伸缩调直台。

背景技术

目前的调直台包括设置有横向导轨的支撑架，横向导轨上滑动设置有输送架，输送架上设置有至少两组行走滚轮，行走滚轮分别与横向导轨的上下两侧相配合，输送架上转动设置有主动滚筒以及从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒上通过环形设置的输送带相连接，主动滚筒的中心轴上固定设置有从动齿轮，支撑架上转动设置有与从动齿轮相配合的传动齿轮，支撑架上转动设置有与传动齿轮相适配的主动齿轮，主动齿轮由驱动电机带动转动，其进行操作时，需要人工拉着输送架沿着横向导轨行走，从而将传动齿轮与主动齿轮配合上，带动输送带运转，不仅工作效率低下，而且劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动伸缩调直台，伸缩方便，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动伸缩调直台，包括设置有横向导轨的支撑架，所述的横向导轨上滑动设置有输送架，所述的输送架上设置有至少两组行走滚轮，所述的行走滚轮分别与所述的横向导轨的上下两侧相配合，所述的支撑架上铰接设置有驱动气缸的缸体，所述的驱动气缸平行设置，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的输送架相铰接，所述的输送架上转动设置有主动滚筒以及从动滚筒，所述的主动滚筒与所述的从动滚筒上通过环形设置的输送带相连接，所述的主动滚筒的中心轴上固定设置有从动齿轮，所述的支撑架上转动设置有与所述的从动齿轮相配合的传动齿轮，所述的支撑架上转动设置有与所述的传动齿轮相适配的主动齿轮，所述的主动齿轮由驱动电机带动转动。

作为优选地，所述的输送架上固定设置有连接座，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的连接座相铰接。

作为优选地，所述的输送架的前端部设置有开口朝前的U形卡槽以及挂钩。

作为优选地，所述的挂钩上开设有长度方向沿着水平方向延伸的长槽，所述的挂钩与所述的输送架两者通过位于所述的长槽内的锁紧螺栓相固定连接。

作为优选地，所述的驱动气缸的缸体与所述的支撑架的前端部通过气缸前座相固定连接，其与所述的支撑架的后端部通过气缸尾座相固定连接。

作为优选地，所述的行走滚轮为V形槽滚轮。

作为优选地，所述的横向导轨与水平面相倾斜设置，其倾斜角度为7°-10°。

作为优选地，所述的从动齿轮与所述的传动齿轮外设置有齿轮罩。

作为优选地，所述的支撑架上固定设置有轴承座，所述的主动齿轮通过轴承与所述的轴承座相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过驱动气缸带动输送架沿着横向导轨滑动，到位后，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，继而带动主动滚筒转动，从而输送带进行运转，脱离时，同样由驱动气缸驱动，控制方便，效率高，且能够大大降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3为行走滚轮与横向导轨配合示意图。

图中：1、横向导轨；2、支撑架；3、输送架；4、行走滚轮；5、驱动气缸；6、中心轴；7、从动齿轮；8、传动齿轮；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、连接座；12、U形卡槽；13、挂钩；14、气缸前座；15、气缸尾座；16、齿轮罩；17、轴承；18、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种自动伸缩调直台，包括设置有横向导轨1的支撑架2，横向导轨1上滑动设置有输送架3，输送架3上设置有至少两组行走滚轮4，行走滚轮4分别与横向导轨1的上下两侧相配合，支撑架2上铰接设置有驱动气缸5的缸体，驱动气缸5平行设置，驱动气缸5的活塞杆与输送架3相铰接，输送架3上转动设置有主动滚筒以及从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒上通过环形设置的输送带相连接，主动滚筒的中心轴6上固定设置有从动齿轮7，支撑架2上转动设置有与从动齿轮7相配合的传动齿轮8，支撑架2上转动设置有与传动齿轮8相适配的主动齿轮9，主动齿轮9由驱动电机10带动转动。

如图1所示，输送架3上固定设置有连接座11，驱动气缸5的活塞杆与连接座11相铰接。