[实用新型]一种钢板切割平台

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种钢板切割平台。

背景技术

随着建筑钢结构在超高层、桥梁、场馆等建筑中越来越普及，钢结构制作工艺也在近年来备受关注，钢板切割（下料）作为钢结构制作工艺的第一道工序，在切割设备大体相同的情况下，钢板切割平台的优劣程度直接影响到钢板的下料精度，对后续工序会造成更大的影响。

目前国内钢结构制作厂所使用的钢板切割平台均包括多个纵横交错的支撑隔板，且支撑隔板之间通过焊接进行固定连接。在切割钢板时，对支撑隔板没有有效的保护，使得支撑隔板往往与钢板一起被割伤；切割时割渣将会沿着支撑隔板往下流，使用一段时间后，支撑隔板的两侧积累了大量的割渣，在切割钢板时，新的铁水在钢板与割渣之间因表面张力过大不会完全顺着钢板流下，部分铁水在钢板与支撑隔板之间直接凝固，因此在吊运钢板前需用火焰割刀分离钢板与支撑隔板，严重影响工程进度和质量；在切割钢板时也极易割伤支撑隔板，长期使用会造成支撑隔板表面不平整，从而导致钢板在支撑隔板上放置不水平，从而造成钢板下料时产生尺寸偏差，影响工程质量；该平台下面的割渣要经常清理，在清理时需将平台整体吊离切割区进行风铲清理平台下和凝固在平台上的割渣，此时钢板切割平台无法使用。极大地降低了平台的使用效率。因此，此种钢板切割平台使用一段时间后需全部更换，极大的增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型技术所要解决的技术问题在于提供一种方便灵活的钢板切割平台，旨在可反复使用，且能有效提高工程进度及质量。

本实用新型是这样实现的，一种钢板切割平台，其包括多个支撑隔板、多个钢托架及多个活动锥头。该多个钢托架位于该多个支撑隔板的下方，用于支撑该多个支撑隔板。每个支撑隔板上可滑动地设置多个该活动锥头，该多个活动锥头用于支撑一钢板。

进一步地，每个该支撑隔板的该多个活动锥头均匀设置。

进一步地，该多个支撑隔板相互平行设置。

进一步地，该多个钢托架相互平行设置，且均垂直于该多个支撑隔板。

进一步地，每个该活动锥头均包括一个固定部及一个支撑部，该固定部内开设一个滑槽，该滑槽套设在该支撑隔板上；该支撑部为圆锥状，且自该固定部向外延伸。

进一步地，该支撑部包括一个锥顶，且该锥顶远离该固定部。

进一步地，该固定部包括一个远离该锥顶的底面，该滑槽开设在该底面上。

进一步地，该钢板切割平台还包括多对固定三角板，每对固定三角板均包括两个固定三角板，每个该固定三角板均包括相互垂直的两个直角边，该两个直角边中的其中一个直角边固定在该钢托架上；每对固定三角板中的该两个固定三角板间隔一定距离，且每对该固定三角板中的该两个固定三角板的直角边相对设置，以形成一个容置槽；每个该容置槽内用于收容一个该支撑隔板，使得该支撑隔板与该钢托架相互垂直。

进一步地，该多个钢托架分为第一钢托架及第二钢托架，该第一钢托架上设置有该固定三角板，该第二钢托架上没有设置该固定三角板。

进一步地，每个钢托架上均设置有多个该固定三角板。

本实用新型技术与现有技术相比，有益效果在于：由于该钢条与该活动锥头为点对点接触，使得在切割钢板的过程中对该支撑隔板及该活动锥头的损伤很小，该钢板切割平台能反复使用；同时该支撑隔板的两侧没有因长期切割造成的割渣堆积，减少了人工铲除割渣的时间，而且由于不会堆积割渣，铁水会直接顺着钢板流到地面上，不会在钢板与支撑隔板之间凝固，使得吊运切割后的钢板时不需要动用火焰割刀分离钢板与支撑隔板，从而能有效提高工程进度及质量。对于平台下面的割渣，可边拆卸活动支撑隔板边清理割渣，不影响平台的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢板切割平台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型技术，并不用于限定本实用新型技术。

如图1所示，本发明较佳实施例提供的一种钢板切割平台100，其包括多个支撑隔板10、多个钢托架20、多个活动锥头30及多对固定三角板40。

该多个支撑隔板10均为长条状，且相互平行设置。

该多个钢托架20位于该多个支撑隔板10的下方，用于支撑该多个支撑隔板10。该多个钢托架20均为长条状，且相互平行。该多个钢托架20均垂直于该多个支撑隔板10。