[实用新型]轴用挡圈安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，特别是一种轴用挡圈安装工具。

背景技术

目前轴用挡圈主要分三类：轴用弹性挡圈、轴用压扁钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈。其中轴用弹性挡圈一般使用卡簧钳安装，轴用压扁钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈一般用尖改锥或尖嘴钳安装。以下将详细论述这两种方法所存在的缺陷和不足：一、以上两种安装方法都需要操作者用较大的力来撑开挡圈，较费力；二、对于用尖改锥或尖嘴钳安装轴用压扁钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈来说，由于钢丝挡圈弹性较小且本身没有着力点，在安装过程中极易造成挡圈断开或安装工具打滑，需要操作者有较高的技巧及经验才能胜任安装钢丝挡圈的工作。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不需要技巧和经验即可较省力安装轴用挡圈的轴用挡圈安装工具。

解决上述技术问题的技术方案是：一种轴用挡圈安装工具，包括压筒、锥套，所述的压筒下端带有用于压装的圆形直孔，所述的锥套上端为锥形端，锥形端的最大直径略小于压筒的圆形直孔的内径，锥套下端带有与待安装轴用挡圈的轴相配合的定位结构。

   本实用新型的进一步技术方案是：所述锥套的锥形端角度α为2～18°。

  本实用新型的进一步技术方案是：所述的定位结构为定位轴，压装时该定位轴安装在待安装轴用挡圈的轴的中心孔内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的定位结构为定位孔，压装时该定位孔安装在待安装轴用挡圈的轴的轴端上。

由于采用上述结构，本实用新型之轴用挡圈安装工具与现有技术相比，具有以下有益效果：

1．降低劳动强度：

由于本实用新型的轴用挡圈安装工具包括锥套和压筒，其中压筒下端带有用于压装的圆形直孔，锥套上端为锥形端；压装时，将锥套放置在待安装轴用挡圈的轴的一端并定位好，然后将轴用挡圈套置在锥套的锥形端上，最后再压下压筒，使轴用挡圈沿着锥套的圆锥表面下滑至待安装轴用挡圈的轴上，并最终卡在该轴的卡槽中。因此，本实用新型无需撑开轴用挡圈，减少了操作用力，也大大降低了劳动强度。

2．操作方法简便：

由于本实用新型的轴用挡圈安装工具采用的是锥套和压筒形式，操作方便，不需要操作者具有较高的技巧及经验，对操作者几乎没有要求。

3．结构简单可靠，成本低，

由于本实用新型的轴用挡圈安装工具仅包括锥套和压筒，其结构非常简单，成本较低；此外，本实用新型锥套的锥形端角度α为2～18°，由于在该锥度时，可使沿着该锥形端的圆锥表面下滑的轴用挡圈内径逐渐慢慢增大，避免了轴用挡圈增幅过大时容易产生的断裂现象，因此，其结构比较可靠。

4．便于推广使用：

由于本实用新型的操作方法简便，对操作者几乎没有要求，而且结构简单可靠，成本低，可大范围推广其于各需要安装轴用挡圈（包括轴用弹性挡圈、轴用压扁钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈）的企业。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之轴用挡圈安装工具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之轴用挡圈安装工具的结构示意图。

图中的各标号如下：

1-压筒，101-圆形直孔，2-锥套， 201-锥形端，202-定位结构，

3-轴用挡圈，4-轴。

具体实施方式

实施例一：

一种轴用挡圈安装工具，包括压筒1、锥套2，所述的压筒1下端带有用于压装的圆形直孔101，所述的锥套2上端为锥形端201，该锥形端201角度α为15°，锥形端201的最大直径略小于压筒1的圆形直孔101的内径，即是所述的锥形端201的最大直径比压筒1的圆形直孔101的内径小1～3mm，锥套下端带有与待安装轴用挡圈3的轴4相配合的定位结构202。所述的定位结构202为定位轴，压装时该定位轴安装在待安装轴用挡圈3的轴4的中心孔内。所述的轴用挡圈3包括轴用弹性挡圈、轴用压扁钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈。

作为本实施例一的一种变换，所述锥套2的锥形端201角度α还可增大或减小，一般取2～18°中的任意数值，如2°、5°、10°、12°、13°、14°、16°、17°、18°。

作为本实施例一的又一种变换，所述的定位结构202还可以是定位孔，压装时该定位孔安装在待安装轴用挡圈3的轴4的轴端上。