[实用新型]气板机双块冲击装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及气板机部件；具体涉及一种气板机双块冲击装置。

(二)背景技术：现有技术中气扳机用的冲击部件，通常是在敞开的冲击支架上连有冲击块通过扳轴连接构成。其存在不足：一是所述敞开的冲击支架内置有的润滑油脂，在长时间的工作环境中极易向外泄露溢出，无法保证正常的工作润滑，加剧了冲击支架与连接传动件的磨损，明显降低了冲击部件的使用寿命；二是所述冲击部件在恶劣地工作环境下反复承受冲击振动，很易使形体不规则的冲击支架产生应力集中，使其薄弱部位造成裂纹破碎，明显增加了用户的使用成本。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气板机双块冲击装置，旨在实现提高其使用寿命和降低用户的使用成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的，这种气板机双块冲击装置，它是在冲击支架的密封内腔连有第一块冲击块与扳轴驱动相接；所述冲击支架内腔表面上、下设有的凸起，对应置于冲击块外表面上、下设有的凹槽内。

实施上述技术方案时，本实用新型是在相对第一块冲击块转向180度的位置连有第二块冲击块与扳轴驱动相接。

本实用新型采取上述结构，工作中，通过置于冲击支架密封内腔的冲击块，以及所述冲击块外表面上、下设有的凹槽，对应与圆形冲击支架内腔表面上、下设有的凸起作摆动连接。同现有技术相比，有效地密封住置于冲击支架内腔的润滑油脂向外泄露溢出，确保了冲击支架与其孔内连接传动件的正常工作润滑，明显地提高了气扳机冲击装置的使用寿命；工作中冲击振动产生的应力沿形体规则的冲击支架圆周方向均匀分布，减少了冲击支架的裂纹破碎，明显地降低了用户的使用成本。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例双块冲击块与扳轴1驱动连接剖视图；

图2为图1中B-B向冲击支架的剖面图；

图3为本实用新型冲击块的主视图；

图4为图1中冲击块2与扳轴1接合连接的A-A向剖视图；

图5为图1中冲击块3与扳轴1接合连接的B-B向剖视图；

图6为图1中冲击块2与扳轴1脱离连接的A-A向剖视图；

图7为图1中冲击块3与扳轴1脱离连接的B-B向剖视图。

(五)具体实施方式：实施例一，参考图1所示。这种气板机双块冲击装置，根据连接气扳机不同输出扭矩的要求，在冲击支架的密封内腔连有第一块冲击块2与扳轴1驱动相接；所述冲击支架内腔表面上、下设有的凸起，对应置于冲击块2外表面上、下设有的凹槽内(图4所示)。所述的凸起是弧形凸起(图2所示)；所述的凹槽是弧形凹槽(图3所示)。采用单块冲击装置，通常用于连接输出扭矩小的气板机。

实施例二，图1-图7所示。本实施例同实施例一的区别在于：在相对第一块冲击块2转向180度的位置连有第二块冲击块3与扳轴1驱动连接。采用双块冲击装置，通常用于连接输出扭矩大的气板机。

使用时，本实用新型圆形冲击支架连接端的花键孔与气动发动机的转子相连(图1所示)，扳轴1的外端与扳套相接。

工作初始状态，由于扳套与螺母或螺栓转动拧紧扭矩较小，置于圆形冲击支架内腔相互呈180度转向位置连接的第一块冲击块2和第二块冲击块3，分别通过各自外表面上凹槽，对应与冲击支架内腔表面上的凸起摆动(图4、图5所示)，通过圆形冲击支架带动第一块冲击块2和第二块冲击块3、扳轴1和扳轴前端连有的扳套同步转动工作(图1-图5所示)。当螺母或螺栓转动拧紧扭矩达到设定值时，第一块冲击块2和第二块冲击块3上的凹槽在转动拧紧扭矩的作用下，与扳轴1外圆上的扇形凸起脱离连接(图6、图7所示)，扳轴1不转动，圆形冲击支架则带动第一块冲击块2和第二块冲击块3继续转动进行空转。当第一块冲击块2和第二块冲击块3的内腔中的凹槽与扳轴1外圆上的扇形凸起重新接合连接后(图4、图5所示)，在圆形冲击支架的带动下，所述第一块冲击块2和第二块冲击块3又摆动恢复至原位，继续重复上述动作，对螺母或螺栓进行拧紧工作。

上述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。