[实用新型]塑料容器连续成型设备

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种塑料容器连续成型设备。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的设备工位设置过多，需要多次定位，整体结构庞大复杂。再者，受各种因素影响，型坯挤出头每次挤出管坯的长度和挤出方向很难保证准确一致，对型坯的成型、封口等后续工作带来影响。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、材料利用率高、稳定可靠的塑料容器连续成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料容器连续成型设备，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，还包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹持和松开已成型型坯的定位夹；所述成型模上还设有封口型腔、用于容纳容器主体的容纳腔、用于放置定位夹的上放置腔和下放置腔，所述主型腔、上放置腔、封口型腔、容纳腔和下放置腔由上至下依次布置，所述封口型腔对容纳腔中的容器主体成型封口部，所述定位夹在成型模打开时往返于上放置腔与下放置腔之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模具装置的下方设有用于对从模具装置中出来的已封口容器进行冲裁的模切装置。

所述模切装置包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模和第二装夹模，各装夹模上设有与容器高度适配的冲裁孔，所述第一装夹模的冲裁孔中设有可通过水平移动伸入第二装夹模的冲裁孔中的冲头。

第一装夹模和第二装夹模均与对应侧的成型模连为一体。

所述第二装夹模上设有与冲裁孔连通的落料孔。

所述成型模上于主型腔与封口型腔之间以及容纳腔的下方设有用于成型连接带的连接腔，定位夹闭合时夹持于连接带的两侧。

所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。

所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。

所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向两个成型模之间挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹塑喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。

所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与成型模上横向布置的多个主型腔配合成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高；

2、本实用新型在封口型腔下方设置容纳腔，可避免封口型腔成型封口部时跑胶，同时通过定位夹约束型坯的运动行程，又可进一步保证容器主体能够准确地从主型腔移动至容纳腔中，避免容器主体与容纳腔错位而导致容器主体被挤压破损，提高工作稳定性和可靠性。

3、本实用新型型坯挤出、吹塑成型、灌装封口、冲裁都在沿着型坯挤出方向的同一工位上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。

附图说明

图1为本实用新型挤出圆管状型坯的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一工作状态示意图。

图3为本实用新型的第二工作状态示意图。

图4为本实用新型的第三工作状态示意图。

图5为本实用新型的第四工作状态示意图。

图6为本实用新型的第五工作状态示意图。

图7为本实用新型的第六工作状态示意图。

图8为本实用新型的第七工作状态示意图。

图9为本实用新型的第八工作状态示意图。