[实用新型]一种用于钢化炉上部高温风管断开处的吊挂连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平辊道式玻璃钢化机组高温强制对流风路系统，尤其是涉及一种用于钢化炉上部高温风管断开处的吊挂连接装置。

背景技术

水平辊道式玻璃钢化机组上部高温强制对流热风路系统，其作用主要是为了使加热炉体内部不均匀的热气流均匀化，以便更均匀地对玻璃进行加热，旨在既快速又均匀地使被加热玻璃能够达到具备钢化的温度状态。两端的高温风机通过主风管将热风送入高温风管，高温风管正下方均匀布置一排出风口为了使出风均匀，提高热风对流效果，装配时采用A、B两种风管错开排列。在这个过程中其上部高温风管尽管采用0Cr25Ni20耐热钢，但仍然经受不住长期处于七八百度的恶劣环境的考验，自重加上受热后抗弯强度降低而挠曲，变形严重时，不仅热风对流效果差，而且严重影响产品质量，甚至严重时影响设备的运行。为此不得不采取从中部把高温风管断开的措施，再通过吊挂连接装置来改善或根除上述缺点。

水平辊道式玻璃钢化机组的钢化炉上部对流风管中部连接经常现采用如图1。吊挂连接装置吊挂梁的两侧翼板吊挂于炉丝承载梁40*80*2.5耐热钢管其缺点1.在700°C的炉体中上部调整高度使用普通螺纹容易烧损而失效，且烧损后的残渣，被热风携带会直接影响钢化玻璃的产品质量，且仅能粗调节吊挂连接装置吊挂梁的高低；2.下部吊挂风管的承载钢管从风管的外面承载，毛坯直径大，材料和加工成本高，整体安装不方便，更严重的是承载钢管及高温风管对玻璃的热辐射存在阶梯差，导致钢化后玻璃表面出现斑点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于钢化炉上部高温风管断开处的吊挂连接装置，解决了普通螺纹容易烧损失效，且烧损后的残渣，被热风携带会直接影响钢化玻璃的产品质量，且仅能粗调节吊挂连接装置吊挂梁的高低，不能精确调整每一根高温风管的上下位置，同时现有连接装置加工成本高，安装不方便的问题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种用于钢化炉上部高温风管断开处的吊挂连接装置，设置在所述钢化炉上部的炉丝吊挂梁上，所述的吊挂连接装置包括固定在炉丝吊挂梁上的风管吊挂梁和用于将所述高温风管悬挂在风管吊挂梁上的吊杆，吊杆的上端穿设在风管吊挂梁上开设的通孔内，并通过螺纹与用于调整吊杆在风管吊挂梁上高度的螺母I连接，吊杆下端穿设在一根用于支撑高温风管的承载管内并通过螺母II固定，所述的承载管设置在高温风管的断开处，且承载管的两端分别穿设在断开处两侧的高温风管内。

所述的风管吊挂梁包括一个主梁和分别设置在主梁两端用于将主梁悬挂在炉丝吊挂梁上的前翼和后翼。

所述的前翼和后翼均通过定位销安装在炉丝吊挂梁上。

所述的螺母I采用带槽螺母，且通过梯形螺纹与吊杆连接，吊杆上设有用于穿设与带槽螺母配合的开口销的销孔。

所述的风管吊挂梁上设置有两排呈错开排列通孔。

所述的螺母II为扇形螺母。

所述的承载管的两个管口所在的平面与承载管中心线的之间具有倾斜的夹角，使承载管的纵截面呈上宽下窄的梯形。

所述的承载管下端处于高温风管两个出风口之间。

所述的承载管通过销钉固定在高温风管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅安装方便，更降低了昂贵的耐热钢使用量，同时减少了烧损后的残渣，更重要的是新型可以精确调整每根高温风管的高度，容易实现整体调平。有助于提高钢化设备的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为图1中本实用新型的左视图。

图3为本实用新型中的扇形螺母结构示意图。

图4为图3中扇形螺母的左视图。

图5本实用新型中承载管的结构示意图。

图示标记：1、吊杆；2、定位销；3、螺母I；4、风管吊挂梁；401、前翼；402、主梁；403、后翼；5、炉丝吊挂梁；6、螺母II；7、承载管；8、高温风管。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：