[实用新型]液压支架活柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种新型的液压支架活柱。

背景技术

液压支架是现代煤矿的主要支撑设备，立柱是液压支架的主要承重部件；一些大工作阻力支架（例如大于12000kN的两柱液压支架），为了保证强度、减轻重量，采用空心的活柱结构。传统的空心活柱分三部分：柱头、柱塞和柱管，其密封槽、导向带槽等都在柱塞部位加工，加工时焊接到一起。在正常使用的时候活柱一般处于全部伸出的状态，且在垂直方向有一定的角度；当承受来自顶板压力的时候，受到弯曲力矩，在柱塞与柱管焊接处承受的弯曲应力最大。在使用过程中发现传统结构活柱有发生弯曲的现象，经检测分析原因为支架受较大冲击的时候活柱从柱管和柱塞的焊接部位出现折弯。

柱管和柱塞及柱头的连接方式均为焊接，焊缝与母材相比机械强度较低，时间长及受较大冲击压力的时候在柱头和柱管、柱塞和柱管焊接处容易产生弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、连接强度高、抗弯曲扭矩能力大，能够避免活柱弯曲的液压支架活柱。

本实用新型技术方案提供一种液压支架活柱，包括柱塞、柱头和连接在所述柱塞和所述柱头之间的柱管，所述柱管为中空柱管，其包括柱管本体部和贯通所述柱管本体部两端的柱管通孔，所述柱塞与所述柱管相连接的一端设置有朝向所述柱管通孔延伸的柱塞连接端，所述柱塞上沿其径向延伸有用于与所述柱管本体部相焊接的柱塞焊接部，所述柱塞连接端插入所述柱管一端的所述柱管通孔内，并与所述柱管本体部相接，所述柱塞焊接部焊接在所述柱管本体部的端部；所述柱头包括柱头连接部、朝向所述柱管通孔延伸的柱头连接端和沿所述柱头的径向延伸的用于与所述柱管本体部相焊接的柱头焊接部，所述柱头连接端插入所述柱管另一端的所述柱管通孔内，并与所述柱管本体部相接，所述柱头焊接部焊接在所述柱管本体部的端部；所述柱管本体部上的外表面上设置有环形密封槽，在所述环形密封槽的两侧分别设置有一条环形导向槽。

进一步地，所述柱管本体部与所述柱头相连接的一端设置有第一柱管台阶，相应地所述柱头连接端与所述柱头焊接部相连接处形成有用于与所述第一柱管台阶相配合的柱头台阶，所述柱头台阶抵顶在所述第一柱管台阶上。

进一步地，所述柱塞连接端与所述柱塞焊接部相连接处形成有第一柱塞台阶，所述柱管本体部的端部抵顶在所述第一柱塞台阶上。

进一步地，所述柱管本体部与所述柱塞相连接的一端设置有第二柱管台阶，相应地所述柱塞焊接部上形成有用于与所述第二柱管台阶相配合的第二柱塞台阶，所述第二柱塞台阶抵顶在所述第二柱管台阶上。

进一步地，所述柱管本体部上靠近所述柱塞侧设置有环形凸台，所述环形密封槽和所述环形导向槽均设置在所述环形凸台上。

进一步地，所述柱头连接端螺纹连接在所述柱管通孔内。

进一步地，所述柱塞连接端螺纹连接在所述柱管通孔内。

采用上述技术方案，通过在柱塞上设置柱塞连接端，并径向延伸有柱塞焊接部，将柱塞连接端插入柱管通孔内与之连接，将柱塞焊接部与柱管本体部焊接，提高了两者之间的连接强度，提高了弯曲力矩抵抗力。

通过在柱头上设置柱头连接端，并径向延伸有柱头焊接部，将柱头连接端插入柱管通孔内并与之螺纹连接，将柱头焊接部与柱管本体部焊接。柱头上加长部分的柱头连接端伸入到柱管中去，以内部螺纹连接为主，外部焊缝为辅的方式配合起来，提高了液压支架活柱的强度，提高了弯曲力矩抵抗力。

通过将环形密封槽和环形导向槽设置在柱管本体部上，增大了柱管本体部的尺寸，减小了柱塞的尺寸。在使用时，与中缸相连部位为柱管，避开了柱管与柱头、柱塞的焊缝区，极大地增强了连接强度，提高了弯曲力矩的承受能力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的液压支架活柱的剖视图；

图2为图1所示的液压支架活柱中的柱管的剖视图；

图3为图1所示的液压支架活柱中的柱塞的剖视图；

图4为图1所示的液压支架活柱中的柱头的剖视图；

图5为本实用新型第二实施例提供的液压支架活柱的剖视图；

图6为图5所示的液压支架活柱中的柱管的剖视图；

图7为图5所示的液压支架活柱中的柱塞的剖视图；

图8为图5所示的液压支架活柱中的柱头的剖视图。

附图标记对照表：

1-柱塞；             11-柱塞连接端；      12-柱塞焊接部；