[实用新型]淋膜机组自动甩水留边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淋膜机组领域，特别涉及一种淋膜机组自动甩水留边装置。

背景技术

淋膜机组具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。但是，目前淋膜机组所生产的防水板在高温熔融状态下与两侧或一侧的无纺布复合后成卷，每卷的长度是固定的，但是在使用过程中，防水板的长度可能存在不够长的状况，此时需要将两卷或更多的防水板粘连一起，但是，目前带无纺布的防水板有两种情况，一是全部被无纺布遮盖，两者分离相当困难，因此导致两卷防水板不易粘连在一起，二是，在防水板尾部预留未粘连部分，方便后期使用，但是，这就需要有专门的工作人员盯在淋膜机组旁边，在防水板到达尾部时，进行喷水以防止其与无纺布的复合，不但增加了人工成本高，还增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构合理、劳动强度小、降低人工成本的淋膜机组自动甩水留边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的淋膜机组自动甩水留边装置，包括淋膜机头和淋膜机头下方设置有无纺布的压延辊，淋膜机头两侧设置偏转机构，偏转机构上端连接气缸，气缸通过电磁换向阀连接控制箱，气缸的气路上设置有电磁阀，电磁阀连接控制箱，偏转机构通过齿轮轴与出水管相连接，压延辊下方设置计长传感器，计长传感器连接控制箱。

所述的淋膜机组自动甩水留边装置通过控制箱控制气缸带动偏转机构动作，偏转机构带动出水管翻转，将存放在出水管中的水通过出水孔流到防水板上，不需要工作人员的监视，既降低了工作人员的工作量，还防止了防水板尾部与无纺布的复合，自动化程度高，结构简单合理，使用方便。

进一步地优选，控制箱上设置提示装置。在检查到长度信号时，控制箱可以自行控制后续动作，也可以发出提示信号提醒工作人员，有效避免了工作偏差的出现，提高了工作过程中的安全性和产品质量的稳定性。

进一步地优选，出水管上设置多个出水孔。储存的水通过出水孔均匀的流出，有效的控制了水的流量和流速。

进一步地优选，出水管为圆柱形结构，出水孔呈一排均匀设置在出水管上，出水孔为方形结构。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的淋膜机组自动甩水留边装置通过计长传感器检测防水板的长度，将检测信号传送至控制箱，控制箱控制电磁阀和电磁换向阀开启，控制气缸动作，气孔控制偏转机构带动出水管的翻转，水通过出水管上的出水口流出，到达两侧的压延辊之间，有效的防止了防水板尾部与无纺布的复合，自动化程度高，结构简单合理，大大减少了工作人员的工作量，降低了人工成本，同时，防水板两侧可以根据需要选择性的控制喷水，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出水管结构示意图；

其中：1、提示装置；2、电磁阀；3、电磁换向阀；4、气缸；5、出水管；6、淋膜机头；7、偏转机构；8、无纺布；9、压延辊；10、计长传感器；11、控制箱；12、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图l-2所示，本实用新型所述的淋膜机组自动甩水留边装置，包括淋膜机头6和淋膜机头6下方设置有无纺布8的压延辊9，淋膜机头6两侧设置偏转机构7，偏转机构7上端连接气缸4，气缸4通过电磁换向阀3连接控制箱11，气缸4的气路上设置有电磁阀2，电磁阀2连接控制箱11，偏转机构7通过齿轮轴与出水管5相连接，压延辊9下方设置计长传感器10，计长传感器10连接控制箱11。

其中，控制箱11上设置提示装置1，出水管5上设置多个出水孔12，出水管5为圆柱形结构，出水孔12呈一排均匀设置在出水管5上，出水孔12为方形结构。

工作原理和使用过程：

工作时，通过设置在压延辊9下方的计长传感器10检测通过压延辊9的防水板长度，当检测到防水板长度接近尾部时，发出信号，并将信号传送到控制箱11，控制箱11发出提示信号，同时通过控制箱11将电磁换向阀3和气缸的气路上的电磁阀2开启，电磁阀2和电磁换向阀3控制气缸4上下运动，同时，带动偏转机构7上下运动，偏转机构7一侧带有齿，齿和连接出水管5的齿轮轴相啮合，因此，偏转机构带动出水管5偏转，水通过出水管5上的出水孔12流到压延辊9之间的防水板上，有效的防止了无纺布和防水板的复合，结构简单合理，使用方便，有效的降低了人工成本。