[实用新型]聚酯合金塑料门窗异型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯合金塑料门窗异型材，涉及专利分类号E06一般门、窗、百叶窗或卷辊遮帘；梯子E06B在建筑物、车辆、围栏或类似围绕物的开口处用的固定式或移动式闭合装置，例如，门、窗、遮帘、栅门E06B3/00用于闭合开口的窗扇、门扇或类似构件；固定或活动式闭合器件的布置，例如窗户；用来安装翼扇框的刚性配置的外框E06B3/14特殊断面的。

背景技术

由于国内建筑节能要求不断提高，国家相继出台了多项相关政策及标准，如国务院2013年出台的“绿色建筑行动方案”，2013年住建部出台的GB/T 28886《建筑用塑料门》、GB/T 28887《建筑用塑料窗》等。塑料门窗作为节能门窗的代表产品发展迅猛，保持着较高的发展态势。目前国内PVC门窗总的产量在500万吨/年左右。塑料型材成窗强度依靠其内使用增强型钢来保证，造成消耗钢材超过120万吨/年左右。

用于加工门窗的塑料异型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的保温腔室，在某些场合为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的保温腔室中装入标准的钢衬，通过螺钉固定在型材壁上，增加型材的整体强度，然后这种装配方式装配难度大，对装配人员的技术有着很高的要求，而且型材整体的成本也很高。如图4所示：图中在异型材的保温腔室174中设置了增加型材整体强度的钢衬3。

现有技术中应用的自增强塑料型材为增强材料片材两端通过与PVC基材机械卡接增强，存在在连接牢固度差、增强效果不明显、型材加工难度大等方面的劣势。如图3所示：在保温腔室173中相对的两内壁设有成对设置的功能槽口，在功能槽口卡接有材质为自增强塑料的增强材料片23。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制的一种聚酯合金塑料门窗异型材，具有：外壁、内壁、连接所述内、外壁的玻璃安装边和墙体连接边，所述的外壁、内壁、玻璃安装边和墙体连接边形成一截面为闭合形状的空间，在空间内 设有多个内筋，所述多个内筋之间形成多个保温空腔；其特征在于：所述内筋、内壁和外壁具有闭合腔体，在所述的闭合腔体中具有与闭合腔体共挤成形的聚酯合金加强条。通过设置聚酯合金加强条，极大的增强了异型材的在长度方向上的强度，抗弯折性；而且采用共挤工艺一体成型，免去了繁琐的现场安装过程。同时避免了背景技术在空腔中采用卡接的增强材料片中，连接牢固度差、增强效果不明显、型材加工难度大等方面的劣势。

作为一个较佳的实施例，所述的闭合腔体位于所述内筋、内壁和外壁的内部，闭合腔体的截面为矩形，所述的加强条截面形状为片状。片状的加强条强度相较于其它形式的加强条，自身强度大而且加工较方便。

更进一步的，考虑到，型材在承载玻璃门窗时，需要承载很大的重量，所述的形状片状的加强条与墙壁连接边垂直或者近似垂直，在增加型材整体的强度和抗弯折强度的同时，能够增加所述玻璃安装边的抗压强度，延长作为承载玻璃门窗型材的使用寿命。

作为另一个较佳的实施例，所述的闭合腔体位于所述内筋、内壁和外壁的根部，闭合腔体的截面为圆形，所述的加强条截面形状为圆形。截面为圆形的加强条具有经济性好的优点。经济性好

为了能够更好的与墙体固定，作为一个较佳的实施方式，在所述的墙体连接边的两端分别设有与墙体连接的功能槽口。

为了能够更好的固定作为门窗主体的玻璃，作为一个较佳的实施方式，所述的玻璃安装边靠近外壁一侧设有与所述玻璃安装边垂直的玻璃固定部；所述的玻璃固定部的外壁I为所述外壁的延长段；所述的玻璃固定部的内壁I为玻璃安装边的延长段，该内壁I与所述的玻璃安装边垂直；玻璃固定部的内壁I的末端设有玻璃固定槽口。

同样的，为了增加所述玻璃固定部的强度，作为一个较佳的实施方式，在所述的外壁I和内壁I之间设有内筋。

所述玻璃安装边靠近内壁的一侧设有安装玻璃压条的槽口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的聚酯合金塑料门窗异型材，以工程塑料取代钢衬，节能减排，聚酯合金工程塑料紧密共挤于PVC基材由内筋形成的腔体中，有效的提高了机械性能，使塑料门窗性能有了质的提高，具有以下显著的效果：