[实用新型]全自动侧切水口机的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶制品加工设备，特别是涉及一种全自动侧切水口机，更具体涉及一种全自动侧切水口机的定位装置。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流到内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪除。传统剪除水口的方法是人工用水口钳或刀片进行切除，但采用人工进行切除存在如下不足：（1）采用人工进行切除容易误伤产品，使得产品的品质不稳定；（2）采用人工进行切除效率低，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；（3）采用人工进行切除由于需要使用水口钳或刀片，作业人员在工作时容易剪伤手指，特别是在作业人员经过长时间的工作后。

发明内容

本实用新型的目的在于解决人工切除水口存在的产品品质不稳定、生产效率低、需要作业人员数量较多、劳动强度高、安全系数等级低等缺陷，提供一种结构简单、拆装方便的全自动侧切水口机的定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种全自动侧切水口机的定位装置，包括用于放置产品的产品支承座，所述产品支承座各个侧边的外围设置有固定板，所述固定板上设置有至少一个用于对产品对应侧边进行定位的产品定位块，所述固定板通过连接块连接在产品支承座上。

进一步，所述产品定位块的上端呈锥形。

进一步，所述产品定位块通过螺钉固定在固定板上。

进一步，所述连接块通过螺钉固定在产品支承座上，或连接块与产品支承座一体成型。

本实用新型的显著效果在于： 

本实用新型的定位装置结构简单，制作容易，有利于降低全自动侧切水口机的制造成本，同时本实用新型的定位装置方便拆装，更有利于对全自动侧切水口机进行维护。

附图说明

图1为本实用新型全自动侧切水口机的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型全自动侧切水口机的定位装置中产品支承座的结构示意图；

图3为本实用新型全自动侧切水口机的定位装置中产品定位块、固定板和连接块的连接结构示意图；

图4为本实用新型需要切除水口的塑胶产品的结构示意图；

图5为本实用新型全自动侧切水口机背面的立体图；

图6为本实用新型全自动侧切水口机正面的立体图；

图7为本实用新型全自动侧切水口机拆除外壳后的立体图；

图8为本实用新型全自动侧切水口机中左侧气缸和切刀的结构示意图；

图9为本实用新型全自动侧切水口机中后侧气缸和切刀的结构示意图；

图10为本实用新型全自动侧切水口机中前侧气缸和切刀的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，一种全自动侧切水口机的定位装置，包括用于放置产品的产品支承座3，产品支承座3整体呈矩形，产品支承座3的四个侧边的外围均设置有两个用于对产品1侧边进行定位的产品定位块4，为了更方便将产品1放在产品支承座3上，产品定位块4的上端呈锥形；产品支承座3前侧的左、右两端具有向前延伸的连接块10，两个连接块10上均设置有与产品支承座3前侧面平行的固定板9，固定板9通过螺钉固定在连接块10上，产品支承座3前侧的两个产品定位块4分别固定在两个固定板9上；产品支承座3后侧的中部具有向后延伸的连接块10，连接块10上设置有与产品支承座3后侧面平行的固定板9，固定板9的中部通过螺钉固定在连接块10上，产品支承座3后侧的两个产品定位块4分别固定在固定板9的左、右两端；产品支承座3左、右两侧的外围均设置有与对应侧面平行的固定板9，固定板9通过连接块10固定在产品支承座3上，连接块10呈L型，固定板9的中部通过螺钉固定在连接块10的一端，连接块10的另一端通过螺钉固定在产品支承座3的底部，产品支承座3左侧或右侧的两个产品定位块4分别固定在固定板9的两端。该定位装置结构简单，制作容易，有利于降低全自动侧切水口机的制造成本，同时该定位装置方便拆装，更有利于对全自动侧切水口机进行维护。

图4为需要切除水口的塑胶产品1，产品1呈矩形，产品1的左、右两侧靠近边缘的位置具有两个需要切除的水口1a，产品1的后侧靠近边缘的位置具有四个需要切除的水口1a，产品1的前侧靠近边缘的位置具有三个需要切除的水口1a，下面结合附图对本实用新型的全自动侧切水口机进行详细说明。