[实用新型]加强型预成型反光标线带

说明书

技术领域

本实用新型涉及反光标识技术领域，具体涉及一种加强型预成型反光标线带。

背景技术

预成型反光标带的生产方法，它是将传统的压延式生产方法改变为挤压式生产方法，具体方法为：按量称取有机料并置于混料机中混合均匀后送入通用塑料挤出机挤压出片基；再在片基上涂刷一层高强度粘合剂；而后在粘合剂上面均匀地植玻璃微珠；最后分切、包装得产品。

预成型标线带在使用过程中因为各地的天气情况不一，温差较大的地方再使用一定的时间后会出现标线带开缝的情况。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种加强型预成型反光标线带，用于解决现有技术中的预成型反光标带容易出现开缝的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种加强型预成型反光标线带，包括：

反光层；

粘固层，位于反光层下方；

基材层，位于粘固层下方；

纤维层，位于基材层下方；

粘合剂层，位于纤维层下方；

隔离层，位于粘合剂层下方；

所述粘固层的厚度为0.1～0.3mm，所述基材层的厚度为0.7～1.1mm，所述纤维层的厚度为0.1～0.3mm，所述隔离层的厚度为0.09～0.15mm。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述反光层为设置在所述粘固层上的玻璃珠。

根据本实用新型的一个实施方案，所述玻璃珠为60～80目。

根据本实用新型的一个实施方案，所述粘固层的厚度约为0.2mm。

根据本实用新型的一个实施方案，所述基材层的厚度约为0.9mm。

根据本实用新型的一个实施方案，所述纤维层的厚度为0.2mm。

根据本实用新型的一个实施方案，所述粘合剂层的厚度为0.3-0.6mm。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述隔离层的厚度为0.12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的加强型预成型反光标线带，通过对现有产品的改良，使其增加了强度、抗撕裂能力，以及减少了温差带来的收缩影响，即使在温差较大的地方使用一段时间后也不会出现标线带开缝的情况。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的加强型预成型反光标线带的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－反光层，2－粘固层，3－基材层，4－纤维层，5－粘合剂层，6－隔离层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1为根据本实用新型一个实施例的加强型预成型反光标线带的结构示意图。如图1所示的一种加强型预成型反光标线带，包括反光层1、粘固层2、基材层3、纤维层4、粘合剂层5、隔离层6；粘固层2位于反光层1下方；基材层3位于粘固层2下方；纤维层4位于基材层3下方；粘合剂层5位于纤维层4下方；隔离层6位于粘合剂层5下方。

一优选的实施例可以是：

所述粘固层的厚度为0.1～0.3mm，所述基材层的厚度为0.7～1.1mm，所述纤维层的厚度为0.1～0.3mm，所述隔离层的厚度为0.09～0.15mm。

所述反光层为设置在所述粘固层上的玻璃珠。

所述玻璃珠为60-80目。

另一优选实施例：

所述粘固层2的厚度约为0.2mm。

所述基材层3的厚度约为0.9mm。

所述纤维层4的厚度为0.2mm。

所述粘合剂层5的厚度为0.3～0.6mm。

所述隔离层6的厚度为0.12mm。

以上方案中通过增加的纤维层4，使得预成型标线带有更好的抗撕裂能力、并减小了温差带来的收缩影响。

通过以上优选参数的选择可以更好的增加强度、抗撕裂能力，以及减少温差带来的收缩影响。