[实用新型]单动冲床大直径引伸模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属模具制造技术领域，具体涉及一种单动冲床大直径引伸模具装置。

背景技术

在普通单动冲床上，当引伸零件直径大于机床底孔时，模具顶杆间距尺寸超过机床底孔尺寸，顶杆位置在凸模的下方，顶不到模具的压边圈上，普通冲床通用缓冲器（弹顶器）不能将压边力传递到模具压边圈上。而普通冲床通用缓冲器（弹顶器）弹压力大，易调整，压缩量大，通用、标准化，这些优点因引伸零件直径大于机床底孔而不能使用，现有的教材、专业工具资料、技术，在模具设计、生产时，通过在模具上设计专用强力弹簧（或橡胶缓冲器）来实现压边力，或采用双动冲床来实现压边力。在模具上设计专用强力弹簧时（或橡胶缓冲器），压缩量小，易疲劳失效；变形过大，产生塑性变形，失去弹性，产生压边力不稳定和失效；加长强力弹簧（或橡胶缓冲器），就会增大模具的闭合高度，对机床的闭合高度也提出要求；同时模具上专用强力弹簧（或橡胶缓冲器）的压边力很难调整，调整压边力需要更换弹簧或改变弹簧的数量，厚料引伸要求更大的压边力，对专用强力弹簧（或橡胶缓冲器）的要求更高；使用双动冲床会极大的增加设备的投资成本，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种单动冲床大直径引伸模具装置，通过该装置将单动冲床通用缓冲器传递到引伸零件直径大于机床底孔的模具压边圈上，实现冲床通用缓冲器压边，在不改变原有单动冲床结构的情况下，扩大了单动冲床的加工范围，具有较高的实用价值。

本实用新型采用的技术方案：单动冲床大直径引伸模具装置，具有上平板、下平板、凹模和凸模，所述凹模固定在上平板下端面，所述下平板上端面设有顶板，所述顶板上端设有压边圈和凸模且凸模置于压边圈内部，所述凹模引伸时下压压边圈周围形成壳体零体，顶杆一端抵紧机床通用缓冲器上端，顶杆另一端穿过下平板抵紧顶板下端面。

进一步地，所述顶板直径大于或等于待引伸零件直径。

进一步地，所述上平板上端面设有与冲床连接的模柄。

进一步地，所述凹模和凸模均为空心模体，所述顶板为实心板体。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、针对引伸零件直径大于机床底孔时，解决无法使用机床通用缓冲器（弹顶器）的问题，实现无需在模具上设计专用强力弹簧（或橡胶缓冲器）压边，并且使模具结构简化、成本更低，调试模具更加容易；

2、无需采用双动冲床，不增加设备投资或设备成本，在普通单动冲床上实现双动冲床的压边效果，进行中、低高度引伸件的模具设计、生产；

3、可以实现按机床的冲压吨位，进行标准化模具设计。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

单动冲床大直径引伸模具装置，具有上平板1、下平板2、凹模3和凸模4，所述凹模3固定在上平板1下端面，所述下平板2上端面设有顶板5，所述顶板5上端设有压边圈6和凸模4且凸模4置于压边圈6内部，所述凹模3引伸时下压压边圈6周围形成壳体零体，顶杆7一端抵紧机床通用缓冲器8上端，顶杆7另一端穿过下平板2抵紧顶板5下端面，顶板5直径需大于或等于待引伸零件直径，确保机床通用缓冲器8的力通过顶杆7传递到压边圈6上将零件顶起，所述上平板1上端面设有与冲床连接的模柄9，所述凹模3和凸模4均为空心模体，所述顶板5为实心板体。

采用本实用新型后，当引伸件零件直径大于机床底孔直径时，在压边圈6和凸模4的下方，设计一个传递机床通用缓冲器（弹顶器）8弹顶力的桥式顶板5，模具顶杆7间距小于机床底孔直径，实现机床的通用缓冲器（弹顶器）8的弹顶力传递到顶杆7上，顶杆7穿过机床固定平板10将弹顶力传递到桥式顶板8上，再将弹顶力传递到模具压边圈6上，实现大直径引伸模具的压边。本实用新型可以按机床的冲压吨位，实现模具标准化设计。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。