[实用新型]球阀检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别地，涉及一种球阀检测工装。

背景技术

压力桶球阀耐久性检验目前由检验员人工手动拧动压力桶球阀阀杆开关使其打开或关闭来实现，存在以下两个问题：目前靠人员手动反复进行阀杆的拧动来验证耐久性，一方面拧动阀杆需要较大力气，另一方面花费时间较长。无法保证批量生产的及时检验，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种球阀检测工装，以解决人工检测费力效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种球阀检测工装，包括固定部，与球阀的第一端相连接以将球阀固定；电机，与球阀的阀杆相连接并带动球阀的阀杆做往复摆动。

进一步地，电机与球阀的阀杆通过连接杆相连接。

进一步地，连接杆包括互相连接的杆端和连接端；电机的输出轴沿杆端长度方向插入杆端并带动连接杆同轴转动；连接端与球阀的阀杆卡接。

进一步地，连接端上设置有与球阀的阀杆形状相同的凹槽，球阀的阀杆插入凹槽内。

进一步地，凹槽内设置凸柱，凸柱插入阀杆中。

进一步地，连接端包括与球阀的阀杆同步往复摆动的两翼，两翼对称设置。

进一步地，固定部包括互相垂直设置的底板和侧板；球阀的第一端与侧板相连接；电机设置在底板上。

进一步地，侧板上设置固定柱，球阀的第一端与固定柱固定连接。

进一步地，球阀的第一端设置有内螺纹，固定柱上设置有外螺纹，球阀的第一端与固定柱螺接。

本实用新型具有以下有益效果：

利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证；一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的球阀检测工装示意图；以及

图2是根据本实用新型的球阀与连接杆的示意图。

附图中的附图标记如下：10、固定部；11、底板；12、侧板；13、固定柱；20、球阀；30、电机；40、连接杆；41、杆端；42、连接端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本实用新型的球阀检测工装，包括固定部10，与球阀20的第一端相连接以将球阀20固定；电机30，与球阀20的阀杆相连接并带动球阀20的阀杆做往复摆动。制作机械式工装，利用同步电机带动压力桶球阀阀杆的转动来实现压力桶球阀的耐久性验证；一方面节省了人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，提高了检测效率，且工装实现容易，操作简单。

参见图1和图2，电机30与球阀20的阀杆通过连接杆40相连接。连接杆40包括互相连接的杆端41和连接端42，电机30的输出轴沿杆端41长度方向插入杆端41并带动连接杆40同轴转动；连接端42与球阀20的阀杆卡接。杆端41与电机30的输出轴驱动连接。电机30的输出轴沿杆端41长度方向插入杆端41并带动连接杆40往复摆动，连接杆40的另一端设有卡槽，电机的转动轴嵌入卡槽中，用于带动连接杆40转动，连接后即可进行球阀20阀杆的耐久性试验验证。的连接端42与球阀20的阀杆驱动连接。连接端42上设置有与球阀20的阀杆形状相同的凹槽，球阀20的阀杆插入凹槽内，球阀20阀杆的阀杆为长柄形，连接杆40的一端设有与阀杆连接的连接块，连接块中设有与阀杆形状相适配的凹槽，阀杆嵌入凹槽中凹槽内设置凸柱，凸柱插入阀杆中。连接端42包括与球阀20的阀杆同步往复摆动的两翼，连接端42的两翼对称设置。制作机械式工装，利用同步电机带动球阀20阀杆的转动来实现球阀20的耐久性验证，按照检验标准，阀杆往返运动要到一定次数，往返一次的时间一定的条件下可以对等转换为时间来判定，即要转动一定的时间未断裂才算合格。一方面节省人力，另一方面极大缩短耐久性验证所需的时间，且工装实现容易，操作简单。缩短检验周期，提高单位时间内的检验数量。