[实用新型]免拆洗板式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种免拆洗板式换热器。

背景技术：

目前、板式换热器广泛适用于石油、化工、饮料、医药、城市集中供热、轻工、纺织、造纸、油脂、船舶、冶金、动力(包括核电站)以及近海工程等领域的废水余热利用，地热资源热量交换等。目前的板式换热器均由冲压成形的凹凸不锈钢板(多处凹凸车呈波纹状)组成，通常厚度为6-8mm。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。板式热交换器是由这种波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。板片安装在一个侧面有固定板(即后端板)和活动压紧板(即前端板)的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，前端板设置有两种介质的进、出口，即四个角孔的位置，而后端板为固定的整板。目前这种常规的板式换热器清理污物时需停机拆卸后清理。通常是将板片(即波纹金属板)拆卸清洗后在组装，这就需要停机进行清洗作业，而且，导致需要清污操作的主要原因是因为介质中含杂质较多，在无排泄通道的情况下，使用日久在板片上形成垢。传统技术的板式换热器的清洗和排污需要停机，拆卸并清洗等操作。操作复杂，因停机造成的损失较大。(传统的清洗方法，如：根据板式换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件清洗、维修的需要。并且，用机械法清洗管内时，两端都可以对管子进行刷洗操作。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。采用化学清洗时，要根据实际请况和水质的不同所结垢的垢质进行分析化验分别配制药剂清洗。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。从上述种种清洗方法可以看出，目前的清洗均需要对换热器进行或大或小的拆解工作才能进行，操作复杂，而且，安装换热器还要留出清洗时的操作空间，无形中增加了占地面积。)鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，换热效率高，清污、排出杂质无需停机，无需拆洗的一种免拆洗板式换热器。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，换热效率高，清污、排出杂质无需停机，无需拆洗的一种免拆洗板式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种免拆洗板式换热器，包括前端板、后端板和若干板片，板片上一体冲压成型有若干波纹状纹理，板片的四角设置有角孔，板片的周边边缘和角孔的边缘均设置有垫片，多个板片依次叠压并被前后的夹紧固定在前端板和后端板之间，所述前端板的上部固定设置有热介质进口和冷介质出口，所述前端板的下部固定设置有冷介质进口和热介质出口，热介质进口、冷介质出口、冷介质进口、热介质出口分别对应板片的四个角孔，热介质进口位于热介质出口的上方，冷介质出口位于冷介质进口的上方，其中，后端板的下部设置有热介质排污口和冷介质排污口，热介质排污口、冷介质排污口与板片下部的两个角孔相对应，热介质排污口与热介质出口位于同一水平线上，冷介质排污口与冷介质进口位于同一水平线上。

所述板片为不锈钢片或铝钛合金片，所述板片的厚度为0.4-0.6mm。

后端板、前端板的上端中心和下端中心的位置设置有导杆固定孔，板体的上端中心和下端中心位置设置有导杆槽，前端板、后端板的上部和下部分别设置有导杆，导杆与前端板、后端板、导杆固定孔之间固定连接，导杆用于上下的夹紧板片。

所述前端板、后端板的边缘位置设置有若干螺孔，前端板上螺孔与后端板上的螺孔一一对应，前端板上的螺孔与后端板上相对应的螺孔之间设置有螺杆，螺杆通过螺母紧固在前端板、后端板上；螺杆用于左右的夹紧板片。

所述热介质排污口、所述冷介质排污口上设置有阀门，所述阀门用于控制热介质排污口、冷介质排污口的开启或关闭。

本实用新型结构简单，使用方便，换热效率高，清污、排出杂质无需停机，无需拆洗，具体为：