[实用新型]挤出覆膜多层板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出覆膜多层板，属于板材技术领域。 

背景技术

千百年来，木质的家具建材能够使室内装饰更加自然，天然的木质纹路深受人们的喜爱。木皮用胶粘剂粘合的胶合板历史悠久，古埃及时代就已经有了。以尿素和甲醛为原料合成脲醛胶粘剂生产的现代胶合板从1907年就开始有了。随着加工技术和粘接剂的发展，今天胶合板已应用在内装修、室外工程、结构工程等各个领域。2007年，中国胶合板行业实现累计工业产值1100亿人民币，而且市场发展空间巨大。 

虽然脲醛树脂的粘结性能好，价格低，生产简单、工艺成熟稳定，是目前国内外大量用作生产胶合板的胶粘剂。但是，在生产和使用过程中会长期释放大量的已知致癌物质甲醛，严重危害生产和使用的人们的身体健康，对生活和生产环境造成长期的污染。 

市场上使用的胶合板大部分都是采用24道生产工艺过程生产得来的，即由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木片，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

实用新型内容

本实用新型涉及一种挤出覆膜多层板，使用安全环保，在保留了多层板的结构、强度以及木质纹理的同时，具有良好的防水和阻燃性。

为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是：一种挤出覆膜多层板，包括主材层和热塑性材料膜层，所述主材层和热塑性材料膜层交替着依次叠加，所述主材层的层数为n层，热塑性材料膜层的层数为大于等于n层， n为大于或者等于3的整数，所述热塑性材料膜层的厚度为5μm～10 mm，所述主材层的厚度为0.5 mm ～ 10 mm，所述挤出覆膜多层板的宽度为100mm ～ 2440 mm，所述主材层包括表层和中间层，表层包括实木皮片、无机玻镁板、金属板、大理石板、石膏板、木塑复合材料板或塑料板，中间层包括实木皮片、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种。 

所述热塑性材料膜层为热塑性塑料或木塑复合材料。 

所述热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。 

所述木塑复合材料包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。 

所述木塑复合材料由热塑性塑料和木粉组成，其中热塑性塑料的重量百分比为30%～100%，木粉的重量百分比为0%～70%。 

所述热塑性塑料或木塑复合材料里包括功能助剂，所述功能助剂包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料。 

所述主材层为实木皮片，厚度为0.5mm～1mm；所述主材层为大理石板，其厚度为3mm～10mm；所述主材层为无机玻镁板，其厚度为1mm～10mm；所述主材层为金属板，其厚度为0.5mm～5mm。 

其有益效果是：该种板材不仅具有普通实木多层板的性能，保留了木皮多层原有的形状和结构，而且，采用的热塑性材料挤出成型，完全没有甲醛或其他热固性材料，环保，防水，阻燃。主材层为实木皮或塑料板时，多层板具有可塑性，能够将其制造成各种需要的曲线形状；在紧靠最外层，复合玻镁板，该复合板材不仅有实木的外观，而且可以防火、耐火；表层采用超薄大理石板，该复合板成为大理石板、节约了大理石材料、而且减小了厚大理石板的脆性，不易断裂；表层采用实木皮片，在某内层采用薄金属板，该复合板材不仅有实木的外观，而且板结构的刚度大大提高，可用于结构板材。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。