[实用新型]超高温炉体防爆门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆门，具体涉及一种超高温炉体防爆门，应用于含尘、超高温、压力波动大的燃气炉体防爆，并能在单位时间内最低限度减小排出的高温气和尘。

背景技术

防爆门是一种安全设施，具有自闭功能的功能。目前市面上有重力式防爆门，但是普遍结构粗糙，转轴容易出现卡死现象，存在一定危险性，不适合保护要求高的场合。

一些特殊的工业中，防爆门是在具有爆炸危险部位安装的，利用防爆门可以释放产生的爆炸产生的压力，以保护人身、设备或部件的安全。此类防爆门普遍存在结构复杂、制造成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种超高温炉体防爆门，安全性好，且结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种超高温炉体防爆门，包括内门和外门；内门包括内门筒体、内门压盖和两个拉簧，内门筒体安装在高温炉体上，内门压盖与内门筒体相配合，拉簧一端安装在内门压盖上，拉簧另一端安装在高温炉体上；外门包括外门筒体和外门压盖，外门筒体安装在高温炉体上，外门筒体同轴设于内门筒体的外部，且外门筒体上开有泄压孔，外门压盖和外门筒体可拆卸连接为一体。

进一步地，内门压盖内壁以锥面配合安装在内门筒体外壁上部。

进一步地，内门压盖上设有两个顶柱，顶柱高度小于外门压盖与内门压盖之间的距离。

进一步地，外门压盖与外门筒体之间经紧固件安装有防爆模板。

进一步地，外门筒体上端外壁上固定有外门连接板，外门压盖与外门连接板之间通过螺栓螺母组件连接为一体。

进一步地，外门连接板与外门压盖之间设有密封垫板。

本实用新型的有益效果：

采用上述结构，发生爆炸时，内门压盖被顶起后通过拉簧可以重新封闭，外门的泄压孔可以将压力调整到合适装置，安全性好，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。

  1、外门压盖，2、防爆模板，3、紧固件，4、螺栓螺母组件，5、密封垫板，6、外门连接板，7、外门筒体，8、内门压盖，9、拉簧，10、，11、内门筒体，12、泄压孔，13、高温炉体，14、顶柱，15、内泄压孔。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

参考附图1，一种超高温炉体防爆门，包括内门和外门；内门包括内门筒体11、内门压盖8和两个拉簧9，内门筒体11安装在高温炉体13上，内门压盖8与内门筒体11相配合，拉簧9一端安装在内门压盖1上，拉簧9另一端安装在高温炉体13上；外门包括外门筒体7和外门压盖1，外门筒体7安装在高温炉体13上，外门筒体7同轴设于内门筒体11的外部，且外门筒体7上开有泄压孔12，外门压盖1和外门筒体7可拆卸连接为一体。

本实施例中，内门压盖8内壁以锥面配合安装在内门筒体11外壁上部。

本实施例中，内门压盖8上设有两个顶柱14，顶柱14高度小于外门压盖1与内门压盖8之间的距离，采用此结构可以保证外门压盖1与内门压盖8之间的距离，以达到快速泄压、防爆的目的。

本实施例中，外门压盖1与外门筒体7之间经紧固件3安装有防爆模板2。

本实施例中，外门筒体7上端外壁上固定有外门连接板6，外门压盖1与外门连接板6之间通过螺栓螺母组件4连接为一体。

本实施例中，外门连接板6与外门压盖1之间设有密封垫板5。

本实施例中，内门筒体8锥段开有内泄压孔15，在拉簧9和内门压盖8的双作用下根据炉内压力自行调节炉内压力、达到有效泄压的目的。

本实施例中，为了保证拉簧的拉力，拉簧9热处理步骤如下：利用中频加热设备进行淬火，利用淬火油冷却，淬火温度为850-880℃，时间为3-5小时；在中频加热设备中进行二级回火，一级回火:温度为350-400℃，回火时间为2小时；二级回火:温度为500-530℃，回火时间为2小时。

本实用新型工作过程如下：在炉体内部压力达到设计值时，内门压盖8被顶起，炉内压力通过外门筒体7上泄压孔12排出，炉内压力减小，在内门压盖8的自重和拉簧9的作用下回复内门密封状态，此时外排到内门外的压力通过泄压孔12排出。当泄压孔12排出的压力始终小于内门排出的压力时，压力在内外门间的空间累积，达到外门压力设计值时防爆模板2打开，达到快速泄压、防爆的目的。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。