[实用新型]玻璃钢格栅自动化连续生产装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢格栅生产设备技术领域，具体的讲涉及一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置。

背景技术

   玻璃钢(简称FRP)格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理以及民用建筑等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品。

    目前，玻璃钢格栅的制备均为在单个的格栅模具中，由人工实施纤维铺放、短切纤维灌注，一片一片的生产。这种制备方法存在着效率低、树脂和纤维的材料浪费严重、产品一致性难以保证的缺陷；利用单个的格栅模具制备格栅，只能使用短切纤维灌注法，无法使用规格一致的长纤维，因此只能够使用制备只能制备出强较低、难于满足需要的短切纤维的格栅，难于满足工程需要。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够使用长纤维连续化生产、制备出高强度的玻璃钢格栅自动化连续生产装置。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

     一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，包括依次设置的

     铺设机构，

     固化机构，

     模具脱模后的格栅切割机构，

     搬运机构以及

     设置于所述支撑支架中的通过动力机构能够带动其移动的由纵向槽和横向槽形构成的模具板

      构成；其中，

 所述的铺设机构由

支撑机架支撑固定的纵向纤维铺放机构和横向纤维铺放机构构成的纤维铺放机构与注胶机构和压实机构构成的注胶压实机构组合构成，

且所述的纵向纤维铺放机构由纱架、设置于该纱架上的与所述模具板的纵向槽对应的纱轴构成；所述的横向纤维铺放机构由第二纱架和固定于该纱架上的横纱纱轴以及铺纱机构构成；所述的注胶机构由树脂胶箱和设置于机架上的和该树脂胶箱连通的与所述模具板的纵向槽对应的纵向喷胶嘴构成； 所述的压实机构由设置于机架上的与所述模具板的纵向槽对应的压实构件构成。

 构成上述一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的附加技术特征还包括：

    ——所述的铺设机构由若干组的纤维铺放机构和若干组的注胶压实机构间隔组合构成；

     ——所述的铺设机构由若干组的纤维铺放机构和设置于其后的注胶压实机构组合构成；

——在固定所述纵向纤维铺放机构的机架上设置有能够将纵向纤维压入对应纵向槽的纵向纤维铺设嘴；

——所述的铺纱机构由能够使所述的横纱纱轴沿横向往复移动的控制机构构成；

    ——所述的铺纱机构由能够使所述横纱纱轴上的纤维纱线沿横向往复移动的控制机构构成；

——所述的注胶机构还包括与所述树脂胶箱连通的能够往复移动的横向喷胶嘴构成；

——所述的压实机构还包括设置于机架上的与能够上下往复移动的与所述模具板的横向槽对应的压板构成；

    ——在所述的支撑机架下设置有能够移动并且能够升降的模具机架，所述的模具板固定于该模具机架上；

——所述的支撑机架下铺设有轨道，所述的模具机架设置与该轨道上；

——在所述的模具机架上设置有与所述模具板的纵向槽或/和横向槽对应的顶出机构。

 本发明所提供的一种玻璃钢格栅自动化连续生产线与现有技术相比有以下优点：其一，该生产装置可以实现玻璃钢格栅连续生产，提高了生产效率；其二，利用该装置所制备的格栅中的纵向玻璃钢纤维为整体的规格一致的长纤维，并且通过压实机构能够将构成格栅的纵向筋的玻璃纤维以及树脂压实，因此所制备的格栅具有强度一直结构密实的特点；其三，由于采用机械铺放注胶、压实，产品质量明显提高；其四，树脂利用率明显提高，减少了浪费，节能环保。

附图说明

      图1：为玻璃钢格栅自动化连续生产装置结构示意图；

      图2：为横向纤维纤维铺放机构结构示意图；

      图3：为注胶、压实机构结构示意图；

      图4：为玻璃钢格栅模具标准节结构示意图；