[实用新型]电机定子外壳镗削专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种用于对电机定子外壳进行镗削加工的专用机床。

背景技术

电机是电动设备常用的动力装置，电机运行时的定子同轴度是一项重要的指标，电机定子两端分别通过轴承、端盖连接于外壳，必须严格控制外壳定子安装孔、轴承孔、端盖孔的同轴度才能保证定子同轴度满足要求。现有技术对电机定子外壳毛坯进行车削加工时，只能单面加工且需要针对不同的孔位尺寸要求调整刀具，一端加工完成后，需卸载工件调头重新装夹后再加工另一端的孔位，加工工序繁琐，装夹麻烦定位精度差，工作量大，而且报废率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机定子外壳镗削专用机床，可以解决现有技术加工定子外壳的加工工序繁琐、装夹麻烦、定位精度差、工作量大，而且报废率高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

电机定子外壳镗削专用机床，包括基座，所述基座上设置有工件定位台、A镗削装置、B镗削装置，所述A镗削装置和B镗削装置分别设置于工件定位台两侧，且A镗削装置的A镗杆和B镗削装置的B镗杆分别朝向工件定位台；所述A镗杆上设有分别对应于电机定子外壳的定子安装孔以及一端轴承孔和端盖孔的A粗镗刀、B镗刀、C镗刀；所述B镗杆上设有分别对应于电机定子外壳的定子安装孔以及另一端轴承孔和端盖孔的D精镗刀、E镗刀、F镗刀。

所述工件定位台上设有与电机定子外壳上的固定螺孔相对应的定位孔。

所述A镗削装置还包括A主轴，所述A镗杆同轴连接于A主轴，所述A主轴与A电机传动，所述A主轴和A电机固定在A滑台上，所述A滑台滑动连接于A导轨，并与A行进驱动装置传动。

所述A行进驱动装置为液压活塞或与电机传动的丝杠。

所述B镗削装置还包括B主轴，所述B镗杆同轴连接于B主轴，所述B主轴与B电机传动，所述B主轴和B电机固定在B滑台上，所述B滑台滑动连接于B导轨，并与B行进驱动装置传动。

所述B行进驱动装置为液压活塞或与电机传动的丝杠。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、两根镗杆分别进刀一次即可实现电机定子外壳的镗削加工，加工过程大幅简化，大大降低了工作量，提高了生产效率；

二、降低了电机定子外壳的生产成本和报废率，提高了企业的经济效益；

三、通过调整镗刀的位置及尺寸，可以加工不同规格的电机定子外壳，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的电机定子外壳镗削专用机床，包括基座1，所述基座1上设置有工件定位台2、A镗削装置3、B镗削装置4，所述工件定位台2上设有与电机定子外壳上的固定螺孔相对应的定位孔21，所述A镗削装置3和B镗削装置4分别设置于工件定位台2两侧，且A镗削装置3的A镗杆32和B镗削装置4的B镗杆42分别朝向工件定位台2；所述A镗杆32上设有分别对应于电机定子外壳的定子安装孔以及一端轴承孔和端盖孔的A粗镗刀33、B镗刀34、C镗刀35；所述B镗杆42上设有分别对应于电机定子外壳的定子安装孔以及另一端轴承孔和端盖孔的D精镗刀43、E镗刀44、F镗刀45。

所述A镗削装置3还包括A主轴31，所述A镗杆32同轴连接于A主轴31，所述A主轴31与A电机36传动，所述A主轴31和A电机36固定在A滑台39上，所述A滑台39滑动连接于A导轨38，并与A行进驱动装置37传动；其中A行进驱动装置37为与电机传动的丝杠。

所述B镗削装置4还包括B主轴41，所述B镗杆42同轴连接于B主轴41，所述B主轴41与B电机46传动，所述B主轴41和B电机46固定在B滑台49上，所述B滑台49滑动连接于B导轨48，并与B行进驱动装置47传动；其中B行进驱动装置47为与电机传动的丝杠。

操作人员用螺栓将电机定子外壳毛坯固定在工件定位台2上，电机定子外壳毛坯两端分别朝向A镗杆32和B镗杆42，启动机床，A行进驱动装置37驱动A滑台39，带动A镗杆32前进，A粗镗刀33对定子安装孔进行粗加工，B镗刀34和C镗刀35分别加工电机定子外壳一端轴承孔、端盖孔；加工完成后，A行进驱动装置37复位，A镗杆32退刀；B行进驱动装置47驱动B滑台49，带动B镗杆42前进，D精镗刀43对定子安装孔进行精加工，E镗刀44和F镗刀45分别加工电机定子外壳另一端的轴承孔、端盖孔；加工完成后，B行进驱动装置47复位，B镗杆42退刀；加工过程结束。