[实用新型]一种缓冲式双头拧盖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种缓冲式双头拧盖装置。 

背景技术

由于在生产过程中碰到一种丝套件瓶盖带有半圆台阶（见图4），装配时，人力必须将外盖抓正缓慢进入丝套件，人工装配效率低，装配精度低；如果借助工装硬性将外盖直接装入丝套件，受到台阶的影响，内外丝扣容易产生歪斜，导致无法组装。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种缓冲式双头拧盖装置，解决了背景技术中装配效率低、内外丝扣容易产生歪斜的缺点。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种缓冲式双头拧盖装置，包括固定板，固定板通过直流无刷电机与水平移动气缸相连，水平移动气缸一侧设有垂直移动气缸，固定板上设有连接杆，连接杆外设有两个隔套、隔轴承套，两个隔套和轴承套之间设有轴承，连接杆下部设有压杆，压杆外设有连接套，连接套与轴承套通过螺钉固定连接，压杆上设有弹簧，压杆下部设有倒U型凹槽，凹槽内设有橡胶垫，凹槽两侧分别设有钢珠，钢珠后端设有小弹簧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了丝套件瓶盖的自动组装，解决了人工装配工作效率低的问题，同时避免了在借助工装装配时刚性挤紧造成工件拧坏的现象，大大提高了工作效率和装配的精度。 

附图说明

图1为本实用新型外盖顶入的结构示意图； 

图2为本实用新型外盖和丝套件装配时的结构示意图；

图3为本实用新型图1的D处局部放大示意图；

图4为本实用新型的外盖和丝套件的结构示意图。

零件说明：1、橡胶垫，2、压杆，3、连接套，4、弹簧，5、隔套，6、轴承套，7、隔套，8、连接杆，9、固定板，10、直流无刷电机，11、胎具，12、顶杆，13、钢珠，14、小弹簧，15、垂直移动气缸，16、水平移动气缸，17、气缸，18、凹槽，A、丝套件，B，外盖。 

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种缓冲式双头拧盖装置，包括外盖顶入装置、放置丝套件的胎具11、拧盖装置，拧盖装置包括固定板9，固定板9通过直流无刷电机10与水平移动气缸16相连，水平移动气缸16一侧设有垂直移动气缸15，固定板9上设有连接杆8，连接杆8外设有隔套7、隔套5和轴承套6，隔套7、隔套5和轴承套6之间设有轴承，连接杆8下部设有压杆2，压杆2外设有连接套3，连接套3与轴承套6通过螺钉固定连接，压杆2上设有弹簧4，压杆2下部设有倒U型凹槽18，凹槽18内设有橡胶垫1，凹槽18两侧分别设有钢珠13，钢珠13后端设有小弹簧14，外盖顶入装置包括气缸17，气缸17上部设有顶杆12。 

首先将外盖B用气缸17带动顶杆12，将外盖B顶入压杆2的凹槽18中，使外盖B保持垂直，外盖B依靠小压缩弹簧14压紧钢珠13产生的弹力，将外盖B衔住，靠水平移动气缸16移往装在胎具11上的丝套件A上部，靠垂直气缸15向下移动，通过弹簧4的压缩缓冲，将外盖B柔和地套在丝盖套A上，通过直流无刷电机10转动轴承套6，带动连接套3内的压杆2转动，压杆2的凹槽18内的外盖B通过小弹簧14和钢珠13产生的摩擦力旋动外盖B，由于弹簧4的缓冲作用，丝套件A与外盖B丝扣软性结合，消除了垂直移动气缸的位移量与拧盖过程中丝扣旋转后的直线位移与气缸下压位移的移动量不相同的现象，当丝套件A和外盖B结合到位时，弹簧4产生的压力继续作用在橡胶垫1上，不是气缸力直接压在工件上，利用弹簧调整产生合适的压力，靠橡胶垫1和外盖B上平面产生的弹性摩擦力将工件可靠的柔性拧紧，避免了刚性挤紧产生工件拧坏的现象。