[实用新型]带式输送机全自动上调心托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机全自动上调心托辊组，属于工业生产流水线输送设备技术领域。

背景技术

带式输送机是由滚筒和套装在滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料；托辊是用于支撑输送带并与输送带之间具有滚动摩擦的组件。调心托辊的主要作用在于对跑偏的输送带进行调整，防止输送带蛇行，保证输送带稳定运行。但是现有的调心托辊存在一定的不足：当输送带跑偏过于严重时，往往会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后，上述情况下调心托辊不但不能纠偏，而且两侧的托辊容易错位并划伤甚至撕裂输送带，加剧了输送带的磨损，缩短了输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种带式输送机全自动上调心托辊组，能够最大限度降低输送带的磨损，避免输送带的撕裂，提高输送带的使用寿命，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种带式输送机全自动上调心托辊组，包括：

一个下横梁和分别位于所述下横梁上方左右两边的两个上横梁，位于左侧的所述上横梁包括左边的倾斜梁一和右边的水平梁一，且所述倾斜梁一的左端高度高于右端高度，位于右侧的所述上横梁包括右边的倾斜梁二和左边的水平梁二，且所述倾斜梁二的左端高度低于右端高度，所述水平梁一和所述水平梁二的底部各设置有一个转轴，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述转轴的两个轴座，两个所述转轴分别位于两个所述轴座内；

若干水平托辊，每个所述水平托辊均设置有水平托辊轴；所述水平梁一和所述水平梁二均竖直设置有若干竖直支撑板，每个所述竖直支撑板上均设置有用于支撑所述水平托辊轴的水平轴槽；每个所述上横梁上相邻所述竖直支撑板之间均设置有一个水平托辊；

若干倾斜托辊，每个所述倾斜托辊均设置有倾斜托辊轴；所述倾斜梁一和所述倾斜梁二均垂直且向上设置有若干倾斜支撑板，每个所述倾斜支撑板上均设置有用于支撑所述倾斜托辊轴的倾斜轴槽；每个所述上横梁上相邻所述倾斜支撑板之间均设置有一个倾斜托辊；

两个立辊，每个所述立辊下端均设置有立辊轴；所述倾斜梁一的左端和所述倾斜梁二的右端各设置有一个立辊杆，每个所述立辊杆上端均设置有一个立辊座，所述立辊轴位于所述立辊座内。

本文所述左、右、前、后、上、下均相对于后文附图中图1的传送带下调心托辊正面视图而言。

作为上述技术方案的改进，所述上横梁为角钢制成，且所述角钢的槽部朝下；所述角钢底部且位于所述转轴的连接处设置有扁钢制成的支撑底，所述支撑底设置有安装孔，所述转轴上端穿过所述安装孔位于所述角钢的槽部。

作为上述技术方案的改进，所述倾斜梁一和所述倾斜梁二的底部各设置有一个底托，所述下横梁设置有位置分别对应于两个所述底托的两个滚轮座，每个所述滚轮座顶部均设置有滚轮，两个所述滚轮分别支撑两个所述底托且当所述上横梁转动时所述滚轮与所述底托底面之间滚动摩擦。

作为上述技术方案的改进，两个所述底托的中部分别固设于所述倾斜梁一和所述倾斜梁二的底部，两个所述底托的两端均向下设置有限位挡板。

作为上述技术方案的改进，每个所述转轴上还设置有一个转杆，所述转杆固设于所述转轴且与所述转轴等角位移旋转；设置于两个所述转轴的两个所述转杆相互平行且两个所述转杆的自由端通过连杆连接，且所述连杆两端分别与两个所述转杆的自由端铰连接。

作为上述技术方案的改进，所述下横梁为槽钢制成，且所述槽钢的槽部朝下，所述转轴的下端位于所述槽钢的槽部，且所述转杆固设于所述转轴的下端并位于所述槽钢的槽部，所述连杆也位于所述槽钢的槽部。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组，通过设置两个各自旋转的上横梁，从而提高了调心托辊的自动纠偏能力，并且即使输送带跑偏过于严重时，也不会造成调心托辊转动不灵活或传动滞后；从而最大限度降低了输送带的磨损，避免了输送带的撕裂，提高了输送带的使用寿命；充分起到了自动纠偏作用，具有良好地防止输送带运行跑偏效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组的正面结构示意图；

图2为本实用新型所述的带式输送机全自动上调心托辊组的底面结构示意图；

图3为图1中A—A处的截面放大结构示意图（卸除了水平托辊和倾斜托辊、以及滚轮座和滚轮）。

具体实施方式