[实用新型]一种冷却加热鞋底成型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却加热鞋底成型一体机。 

背景技术

我们每个人脚上都穿着鞋子，但鞋子的制作工艺并不是很简单，它要经过十几道工序才能成为成品销售出去。鞋底成型机是现在大多数工厂制作鞋底的主要机器，现有的鞋底成型机，加热成型和冷却要分两个工序完成，也就是说，先加热成型，再将模具移动至冷却机台冷却，冷却后方可开模，鞋底最终成型，生产效率低下，人工成本高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可免去来回搬动模具的生产程式，提高生产效率，降低生产成本的冷却加热鞋底成型一体机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷却加热鞋底成型一体机，包括液压泵，及设置在液压泵一侧的热蒸汽管，及和热蒸汽管连接的加热设备连接管和热蒸汽传输管，及设置在热蒸汽管下方的冷却水管，及和冷却水管连接的第一热蒸汽传输管组和冷却水设备连接管，及和第一热蒸汽传输管组连接的单向阀，及设置在单向阀上的气动开关，及设置在单向阀下方的上模板和第二热蒸汽传输管组，及设置在第二热蒸汽传输管组下方的热蒸汽排放管，及设置在上模板下方的下模板，及设置在下模板下方的蓄水池，及设置在蓄水池下方的排水管和热蒸汽排水管，及设置在热蒸汽排水管左侧的热蒸汽排水连接管，及设置在热蒸汽排水管右侧的排气管，及和加热设备连接管连接的冷却和加热设备，及和排水管连接的水池排水连接管，及和蓄水池两侧连接的支架，及和支架连接的开模挂钩，及设置在下模板后方的辊轮，及和辊轮连接的模具开模平台，及设置在辊轮后方的上模开模拉杆，及设置在模具开模平台内的模具进出液压泵，及设置在模具进出液压泵一侧的感应块，及和感应块连接的滑轨，及设置在感应块一侧的第一模具定位感应开关，及和模具开模平台内侧连接的第二模具定位感应开关，及设置在贯穿模具开模平台上的模具固定块。 

进一步的，所述模具固定块有两个，分别贯穿模具开模平台的左右两侧。 

进一步的，所述加热设备与冷却水设备连接管相连接。 

进一步的，所述冷却水管和热蒸汽管长度相等，且相对平行设置。 

附图说明

图1为本实用新型冷却加热鞋底成型一体机的主视图； 

图2为本实用新型冷却加热鞋底成型一体机的右视图；

图3为本实用新型冷却加热鞋底成型一体机的后视图；

图4为本实用新型冷却加热鞋底成型一体机的局部结构示意图；

图5为本实用新型冷却加热鞋底成型一体机的局部结构示意图；

图6为本实用新型冷却加热鞋底成型一体机的局部结构示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图6所示，一种冷却加热鞋底成型一体机，包括液压泵5，及设置在液压泵5一侧的热蒸汽管4，及和热蒸汽管4连接的加热设备连接管2和热蒸汽传输管10，及设置在热蒸汽管4下方的冷却水管3，及和冷却水管3连接的第一热蒸汽传输管组10和冷却水设备连接管1，及和第一热蒸汽传输管组10连接的单向阀9，及设置在单向阀9上的气动开关8，及设置在单向阀9下方的上模板15和第二热蒸汽传输管组28，及设置在第二热蒸汽传输管组28下方的热蒸汽排放管11，及设置在上模板15下方的下模板16，及设置在下模板16下方的蓄水池17，及设置在蓄水池17下方的排水管18和热蒸汽排水管12，及设置在热蒸汽排水管12左侧的热蒸汽排水连接管14，及设置在热蒸汽排水管12右侧的排气管13，及和加热设备连接管2连接的冷却和加热设备19，及和排水管18连接的水池排水连接管23，及和蓄水池17两侧连接的支架22，及和支架22连接的开模挂钩20，及设置在下模板16后方的辊轮21，及和辊轮21连接的模具开模平台24，及设置在辊轮21后方的上模开模拉杆25，及设置在模具开模平台24内的模具进出液压泵26，及设置在模具进出液压泵26一侧的感应块31，及和感应块31连接的滑轨30，及设置在感应块31一侧的第一模具定位感应开关27，及和模具开模平台24内侧连接的第二模具定位感应开关（未图示），及设置在贯穿模具开模平台24上的模具固定块29。 

所述模具固定块29有两个，分别贯穿模具开模平台24的左右两侧。所述加热设备19与冷却水设备连接管1相连接。所述冷却水管3和热蒸汽管4长度相等，且相对平行设置。